Процесс прост, с вас Документы, с нас скорейшее оформление, без отрыва специалистов от работы.
Со сроками оформления можно ознакомиться в разделе Прайс
Можно предоставлять во все контролирующие инстанции

Навигация: К началу /Сварщики

Евгений

Как проходит допуск сварщика к работе, какие разрешения необходимо получить, кто их выдает и т.д.
С условием оформления можно ознакомиться .

Сварщик на сегодняшний день, можно сказать, одна из самых спрашиваемых специальностей в нашей стране (если не самая).
Повсеместно идут строительные работы, восстанавливается утраченный былой вид зданий и сооружений, проводят и реставрируют сантехнику и т.д. И во всем это немалую роль принимают работники сварочного оборудования.

В данной статье мы поговорим об обычном сварщике с обычным допуском (не путать со сварщиком НАКС).
Для того чтобы допустить работника вышеуказанной специальности к рабочему месту, необходимо выполнить несколько обязательных условий.

Начнем, пожалуй, с самой специальности.

В 2016 году вступил в силу Указ о том, что к работам разрешается привлекать специалистов, прошедших ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ обучение по специальности.
Что это значит?
Сварщиков, не прошедших обучение в специализированном учебном заведении и не получивших диплом или сертификат (в зависимости какое заведение окончили), принимать на работу НЕЛЬЗЯ. С точки зрения бюрократического аппарата дипломированные специалисты лучше, чем доморощенные (хотя лично я чаще видел обратное).

Первое условие для допущения — диплом о получении специальности.
Далее обязательным условием является получение удостоверения по охране труда для сварщика, или, как в народе говорят, «корочка».

Интерактивная памятка для руководителя и сварщика

По ней можно кликать 🙂

Для прохождения кликните по кнопке ниже.

Допуск сварщика к работе
Зачем оно необходимо и что это такое?

Работа со сварочным оборудованием связана с угрозой здоровью и жизни, как самого специалиста, так и окружающих.
Поэтому специалиста необходимо научить выполнять свою работу не только квалифицированно, но и безопасно.
Занимаются подобными процедурами учебные центры, получившие аккредитацию Минтруда с правом обучения ОТ и лицензию с формулировкой «Дополнительное профессиональное образование».

Получить сей документ можно как с личным присутствием в УЦ, так и дистанционно через АГЕНТА.
Кроме основной программы по обучению безопасности в обучение входит дополнительно прохождение пожарно-технического минимума.
Исходя из вышесказанного, второе условие допуска будет получение удостоверения (не путать с сертификатом) и талона ПТМ (разрешение на огневые работы).
Далее по специфике.

Электросварщикам и электрогазосварщикам необходимо получить удостоверение по электробезопасности второй группы для работы с электрическим сварочным оборудованием, либо третьей группы для возможности подключения к сети.
Если работа выполняется на высоте от 1.8м и выше, нашему специалисту потребуется «разрешение на высотные работы».

В принципе, это все; нового сотрудника можно допускать к рабочему месту сварщика.

НО! Постановление 1/29 требует, чтобы на каждом рабочем месте перед допуском проводились положенные инструктажи (вводный, первичный и т.д., подробнее можно ознакомиться в самом Постановлении).
Поэтому совет руководителю: перед тем, как старшее лицо выпишет наряд-допуск и направит сварщика к выполнению непосредственных обязанностей, потрудитесь проконтролировать, чтобы ваш работник прослушал инструктажи в полном объеме и ОБЯЗАТЕЛЬНО расписался во всех журналах по ОТ.

Подведем итог. Для того чтобы сварщика выпустить в «поле», ему необходимо:

• 1. Получить специальность (наличие диплома или сертификата обязательно);
• 2. Оформить удостоверение + пожарный талон (подтверждать ежегодно);
• 3. Для работы с электросваркой — допуск по электробезопасности (подтверждать каждый год);
• 4. Для выполнения высотных работ — допуск на высоту (подтверждать в зависимости от допуска);
• 5. Пройти инструктаж (проходить в зависимости от вида инструктажа).

Вот основные требования, которые необходимо соблюсти.

P.S. Я часто задумывался, зачем столько проходить процедур для допущения сварщика к работе. Ведь проще все включить в образовательную программу при получении специальности, а далее раз в несколько лет или при вступлении в силу новых нормативов проходить легкое обучение (желательно дистанционно), так сказать, «освежить память» и уточнить изменения.
Но так невозможно, и действующие нормативы требуют от нас именно таких шагов для допуска специалиста сварочного оборудования к выполнению своих непосредственных обязанностей.

Назад: Удостоверение по охране труда для арматурщика | Далее: Удостоверение (допуск) монтажника металлоконструкций

Подробнее об обучении

Обучение профессии сварщика
возможно только по новым наименованиям профессий

В последние несколько лет требования к обучению и профессиональным квалификациям сварщиков изменились.

Трудовой кодекс РФ, (статьи Ст. 57, Ст. 65, Ст. 129, Ст. 132, Ст. 195.3, Ст. 236) обязывает работодателей применять профессиональные стандарты в части требований к квалификации для сотрудников, которые трудятся во вредных условиях, особых условиях; имеют право на льготы, компенсации, ограничения.

Если работодатель, обязанный применять профессиональные стандарты, не делает этого, контролирующие органы могут применить к нему меры административной ответственности по ч. 1 ст. 5.27 КоАП РФ.

Работник, у которого обнаружится не соответствие документов о квалификации и занимаемой должности, может быть уволен.

Профессиональное обучение с присвоением квалификации производится только в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.11.2013 г № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик».

Из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих с 9 апреля 2018 года Приказом министерства труда и социальной защиты Российской Федерации исключены тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

«Газорезчик» 1-5 разрядов; «Газосварщик» 2-6 разрядов; «Контролер сварочных работ» 2-7 разрядов; «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов; «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов; «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов; «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов; «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов.

Из перечня профессий, по которым осуществляется профессиональное обучение, исключены профессии: 11618 «Газорезчик», 11620 «Газосварщик», 19756 «Электрогазосварщик», 19905 «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах», 19906 «Электросварщик ручной сварки» В профессии 18350 «Сварщик термитной сварки» исключены разряды, которые существовали ранее. (Приказ Министерства просвещения РФ от 25 апреля 2019 г. N 208)

ИСКЛЮЧЕННЫЕ профессии заменены новыми наименованиями, по которым должен проходить обучение специалист сварщик

Наименование профессий — сварщик курсы обучение по которым запрещено	Разрешенные наименования обучение профессии сварщика
«Газорезчик»	«Резчик ручной кислородной резки», «Резчик ручной плазменной резки».
«Газосварщик»	«Сварщик газовой сварки»
«Электрогазосварщик»	«Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе».
«Электросварщик ручной сварки»	«Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом», «Сварщик-бригадир».
«Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»	«Сварщик частично механизированной сварки плавлением», «Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой» «Сварщик дуговой сварки под флюсом», «Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе».

В настоящее время недопустимы курсы обучения газоэлектросварщика, нельзя пройти обучение на сварщика или обучение курсы электрогазосварщика. Документы о таких профессиях будут недействительны.

Учебный центр «ПРОФЕССИОНАЛ ПЛЮС» — это центр обучения сварщиков, где наименование и содержание образовательных программ разработано по актуальным нормативным документам.

Пройти обучение на сварщика можно по новым программам.

Например, электрогазосварщик обучение на 2 — 3-й разряд.

Новое наименование профессии «Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе».

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций».

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки;

проверять оснащенность сварочного поста РД;

проверять работоспособность и исправность оборудования поста РД;

проверять наличие заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

проводить подготовку и проверку сварочных материалов для РД;

проводить настройку оборудования РД для выполнения сварки;

выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла;

проводить выполнение ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом простых деталей неответственных конструкций;

проводить выполнение дуговой резки простых деталей;

контролировать с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 4 — 5-го разряда.

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками».

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройку сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей);

выполнять ручную дуговую сварку (наплавку, резку) плавящимся покрытым электродом сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования;

выполнять дуговую резку;

контролировать с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

исправлять дефекты РД сваркой.

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 6-го разряда.

Трудовая функция рабочего для данной профессии – «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности»

В соответствии с профессиональным стандартом работник должен уметь выполнять следующие трудовые действия:

выполнять РД (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности;

выполнять уникальные работы.

Новая программа профессии «Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе» (которая заменила обучение курсы электрогазосварщика, курсы обучения газоэлектросварщика) включает изучение оборудования и технологии производства в соответствии с трудовой функцией.

Дуговая сварка неплавящимся электродом в защитной атмосфере инертного газа — метод дуговой сварки, который используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, нержавеющей стали, никеля, меди, бронзы, титана, циркония и других неферромагнитных металлов. Техника сварки похожа на газовую (автогенную) сварку, и требует высокой квалификации сварщика.

Сплавление реализуется по технологии TIG – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Для сварки неплавящимся электродом, необходим:

1. источник сварочного тока, на котором расположен регулятор силы тока, и вольтметр с амперметром для контроля процесса регулирования;

2. TIG-горелка и рукав, которые подсоединяются к сварочному источнику. По рукаву на горелку подается защитный газ, в случае с использованием водяного охлаждения подается также охлаждающая жидкость;

3. газовый баллон с защитным газом, подсоединенный с помощью рукава к источнику сварочного тока и оборудованный регулятором расхода и расходомером газа;

4. обратный кабель для соединения изделия с источником сварочного тока.

Для качественного соединения, нужно учесть факторы:

1. Правильные настройки, от которых напрямую зависит весь процесс. Необходимо отрегулировать подачу прута, газа, тока, чтобы удерживать нужную дугу.

2. Мастерство сварщика. Когда все настройки совершены, необходимо определенное мастерство и «набитая рука», благодаря чему мастер сможет удерживать дугу при непрерывном создании качественного шва. При неправильной подаче прута и периодической потере дуги нет смысла надеться на «правильное» соединение.

3. Рабочее место – это один из залогов успешной работы аппаратом. Важно, чтобы мастеру ничего не мешало под рукой, чтобы было место совершать маневры и установить агрегат. Кроме этого стол должен быть из жаропрочного материала, как и окружающая среда. Необходимо особое внимание уделить тому месту, где будет располагаться деталь. Для качественного соединения ее нужно зафиксировать, иначе сдвиги повлияют на шов. Также нужна хорошая вентиляция, так как при сварке выделяется много вредных веществ, но важно, чтобы не было сквозняка, который может негативно отразиться на работе.

4. Безопасность. Сварщик в процессе проведения работ должен пользоваться защитной спецодеждой, включая костюм сварщика, состоящий из штанов и куртки с длинными рукавами, перчаток и маски и для защиты от жёсткого ультрафиолета.

Газоэлектросварщик обучение предполагает освоение схемы процесса выполнения работ

Учебный план (сварщик курсы обучение):

1.Требования охраны труда и пожарной безопасности при выполнении работ

2. Материаловедение

3. Электротехника

4. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования

5. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

6. Проведение подготовительных и сборочных операций

7. Технология выполнения работ

8. Методы контроля с применением измерительного инструмента

9. Порядок исправления дефектов сваренных деталей

§ 49. Электрогазосварщик 6-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю — ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение — так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

• знание электротехники, технологии плавления металлов;
• знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
• знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
• знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
• знания в области физики, химии.

Личные качества:

• физическая выносливость, хорошее зрение;
• ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
• терпеливость;
• трудолюбие;
• упорство.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Обязанности

В должностные обязанности сварщика входит:

• изготовление и выпуск качественной продукции;
• работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
• планирование сроков и объемов работы;
• анализ технологии выполнения сварочных работ;
• соблюдение норм охраны труда;
• соблюдение строгого режима сварки;
• составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
• ведение всей необходимой документации и учета;
• помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
• возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Газосварщик

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Электрогазосварщик

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд — сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд — мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд — сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд — специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд — рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд — специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда — это профессионал высочайшего класса.

Зарплата

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая — в нефтегазовой отрасли.

Мифы профессии

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик — низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик — чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков — женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других — нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик — это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

• высокая востребованность на рынке труда;
• достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии:

• тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
• большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
• наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Противопоказания

Медицинские противопоказания:

• сердечно-сосудистые заболевания;
• заболевания дыхательных органов;
• нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
• психические недуги и расстройства нервной системы;
• раздражительность;
• аллергические заболевания;
• выраженные дефекты зрения и слуха.

Перспективы

Развитие карьеры:

• 1-й шаг — получение профессионального образования;
• 2-й шаг — приобретение профессионального опыта;
• 3-й шаг — повышение квалификации;
• 4-й шаг — получение высшего образования.

Возможности карьерного роста:

• бригадир;
• техник;
• инженер;
• руководитель подразделения;
• руководитель предприятия;
• научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

А вот это интересно!

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

• Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
• Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
• Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
• Сварка — это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи — 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
• Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
• Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
• Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
• Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Известные сварщики

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) — изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) — советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.