Инструкция фрезеровщика

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на фрезерном станке допускаются лица прошед­шие профессиональное обучение по данной профессии, получившие вводный и пер­вичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудово­го распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, рабо­тающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках исполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отды­ха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммар­ное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе на фрезерном станке, на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1. Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (при воздействии на человека могут привести к временной или полной потере трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования);

1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента (могут привести к травмированию);

1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (приводит к элетротравмам);

1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболе­ванию органов зрения);

1.5.5. Отлетающие кусочки металла и инструмента (могут привести к травмам);

1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента (может привести к ожогам);

1.5.7. Повышенный уровень вибрации (может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений);

1.5.8. Мелкая стружка (может привести к травмам органов зрения);

1.5.9. Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости (могут привести к поражению органов дыхания и кожным заболеваниям);

1.5.10. физические перегрузки (могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням).

1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифици­рованную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7. Для нормального и безопасного производства работ на фрезерном станке необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты:

пп

Наименование

средств индивидуальной защиты

Документ

регламентирующий

требования к средствам

индивид. защиты

Количество

Срок носки

/мес./

Костюм х/б

ГОСТ 27575

Ботинки кожаные

ГОСТР12.4.187-97

Очки защитные

ГОСТ 12.4.013

дежурные

1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила ис­пользования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при по­жаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании должен пользоваться исправной электроарматурой.

1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к Вашей работе. Не доверять свое рабочее место другому лицу без разрешения мастера.

1.11. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.12. Все устройства, входящие в состав оборудования, содержать в исправном со­стоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.13. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.

1.14. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспорт­ным данным оборудования.

1.15. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.16. Фрезеровщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.16.1. Курить на рабочем месте, принимать и хранить пищу.

Курить разрешается только в местах, специально предусмотренных и оборудованных для этой цели.

1.16.2. Самостоятельно производить ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг Ваших обязанностей.

1.16.3. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным ма­териалом, загрязненным стружкой;

1.16.4. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распредели­тельные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освеще­ния и др.) а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов;

1.16.5. Хранить личную и рабочую одежду на рабочем месте.

1.17. Работу выполнять по установленной технологии и технологическому про­цессу.

1.18. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руково­дителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). Обо всех несчастных случаях сообщать администрации це­ха и оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

1.19. Лица, не выполняющие настоящую инструкцию, привлекаются к ответствен­ности согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок свою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной);
застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор, подготовить защитные очки (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не долж­ны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимо­стью).

2.2. Принять станок от сменщика: убедиться, что станок и рабочее место хорошо уб­раны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене (ес­ли работа ведется в две смены), и какие меры приняты к их устранению..

2.3. Проверить исправность мерительного, режущего, крепежного инструмента (клю­чей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие вы­полняемой работе. Разложить все необходимое в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом, приспособлениями и применять их по назначению.

2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

2.5. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза.

2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

— ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей станка, приводов;

— специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслужива­ния по всему периметру вокруг станины фрезерных станков;

— удобного откидного устройства, ограждающего рабочую зону станка и предохрани­тельных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;

— заземляющих устройств;

— исправность устройств для крепления режущего инструмента (фрезы);

— исправность режущего инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, клиньев и зубьев в корпусе фрезы);

— наличие и исправность подножной деревянной решетки;

2.7. Проверить на холостом ходу станка:

— исправность механизмов управления электрических кнопочных, фиксации руч­ных подающих устройств и тормозов (убедитесь в том что, самопроизвольное вклю­чение с холостого хода на рабочий исключено).

— исправность системы смазки и охлаждения (смазка и охлаждающая жид­кость должны подаваться бесперебойно);

— убедиться в отсутствии заеданий или излишней слабины, в движущихся частях станка.

2.8. О всех неисправностях сообщить мастеру и только после их устранения присту­пить к работе.

2.9. В целях предупреждения кожных заболеваний при применении на токарных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазывать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

2.10. Уложить устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обра­ботку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей не должна превышать 1 метр.

2.11. При обработке деталей пользоваться исправным, предусмотренным техно­логией, необходимым инструментом и приспособлениями.

2.12. В случае отсутствия на станке защитных устройств от отлетающей стружки, перед работой, надеть защитные очки. Стружку удалять специальным для этого предназначенным крючком или скребком. Не пользоваться и не применять крючок или скребок с ручкой в виде пет­ли, изготовленный с нарушением требований охраны труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Содержать рабочее моего в чистоте и порядке, не допускать разбрызги­вания масла и СОЖ на пол. Для защиты от брызг устанавливать зашитые щит­ки (экраны).

3.2 Пользоваться установленными на станках защитными экранами, штора­ми, кожухами, ограждениями и зашитыми очками.

3.3. Установку и съем тяжелой оснастки и приспособлений (весом более 30кг.) производить только подъемными механизмами, согласно инструкции 37.371.55323. При ручкой установке тяжелых деталей, оснастки, приспособлений, эту работу производить в рукавицах, чтобы не допускать ранения о режущие кромки и только с подруч­ным. При этом обязательно согласовывать свои действия.

Допустимо поднимать тяжести массой не более 10кг., до двух раз в час и не . более 7кг., в течение смены постоянно— для женщин и поднимать тяжести не более 30кг., до двух раз в час и не более 15кг., в течение смены постоянно — для муж­чин.

3.4. Чистку, смазку и уборку станка производить только при полной оста­новке механизмов станка, двигателя и при нахождении режущего инструмента в безопасной зоне.

3.5. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

3.6. Перед установкой на станок обрабатываемых деталей и приспособлений очистить их от стружки и масла. Тщательно очистить соприкасающееся базовые и крепежные поверхности. Чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления.

3.7. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки, фрезы и поверхность переход­ной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очистить, устранить забоины и протереть. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садиться плотно, без качки.

3.8. Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив прибор тормозного устройства, чтобы шпиндель не проворачивался.

3.9. Во время работы на станке фрезеровщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— работать на станке при отсутствии на полу под ногами деревянной ре­шетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспе­чивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке, не имеющем необходимых ограждений;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при от­сутствии или неисправности блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

— зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвига­теля станка;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— на ходу станка, не дождавшись его полной остановки, производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспо­собления;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

— охлаждать инструмент с помощью тряпок и ветоши;

— выколачивать фрезу из шпинделя и поддерживать ее голой рукой, для этих целей использовать эластичную или деревянную прокладку;

— при фрезеровании, вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

— во время работы станка, открывать и снимать ограждения, предохрани­тельные устройства с опасных зон работающего оборудования;

— удалять стружку непосредственно руками, инструментом или какими-либо случайными предметами, металлическими стержнями и обтирочным материалом;

— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным механизмом;

— оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

— допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
-раздеваться и переодеваться возле работающего станка;

3.10. Планшайбу и поворотный стол перед установкой на станок, а также перед снятием со станка обязательно протирать от масел.

3.11. Набор фрез устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке.

3.12. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную или эластичную подкладку.

3.13. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке в тисках или на приспособлении, при этом усилие резанья должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажим.

3.14. При закреплении заготовки в тисках или на планшайбе захватывать ее губками и кулачками на возможно большую величину.

3.15. При креплении детали за необработанные поверхности применять тис­ки и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках или прижимных деталях.

3.16. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабо­чие плоскости губок или кулачков.

3.17. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорно­му или зажимному приспособлению.

3.18. Для закрепления на столе станка приспособления или непосредственно обрабатываемой детали, пользоваться специальными прижимными планками.

3.19. При закреплении обрабатываемых деталей в приспособлении пользо­ваться только специально предназначенной для этого рукояткой.

В остальных случаях при закреплении па станке приспособленийи обраба­тываемых деталей пользоваться только исправными стандартными гаечными клю­чами, соответствующих размерам гаек и головок болтов.

3.20. При использовании дня закрепления деталей пневматических, гидравли­ческих и электромагнитных приспособлений, тщательно оберегать от механиче­ских повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропровод­ку.

3.21. Работать только огражденной фрезой. Еслифреза ограждена ненадежно, то установку и снятие обрабатываемых деталей производить в безопасной зоне (вдали от фрезы).

3.22. При скоростном фрезеровании применять ограждения и приспособле­ния для улавливания и отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавли­вающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны или индиви­дуальные средства защиты: очки, щитки).

3.23. Предупреждать других, приближающихся к оборудованию работников о возможности ранения отлетающей стружкой.

3.24. Подачу детали к фрезе, производить тогда, когда последняя получила рабочее вращение.

3.25. Врезать фрезу постепенно, механическую подачу включать до сопри­косновения с деталью. При ручной подаче не допускать резких увеличений ско­рости и глубины резанья.

3.26. Останавливая станок, для смены обрабатываемой детали или выполне­ния замеров детали, выключать подачу, отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

3.27. В случае возникновения вибраций остановить станок, принять меры к устранению вибраций, проверить прочность крепления фрезы, приспособления и детали, по согласованию с мастером, технологом изменить режим резанья.

3.28. Для данной обрабатываемой детали применять режимы резанья, ука­занные в операционной карте. При отсутствии режимов в технологической доку­ментации (в мелкосерийном производстве) применять режимы, рекомендуемые общими нормативами или непосредственно мастером, технологом.

3.29. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость, так, чтобы ис­ключалась возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движу­щимися частями станка.

3.30. Если режущие кромки выкрошились или затупились, фрезу заменить. Менять фрезу, только после полной остановки станка.

3.31. Обязательно остановить станок и выключить электродвигательпри:

— уходе от станка даже на короткое время (если не была поручена работа на двух или нескольких станках);

— временном прекращении работы;

— перерыве подачи электроэнергии;

— уборке, смазке и чистке станка. В местах пусковых устройств станка вы­весить плакат «Не включать — работают люди»;

— обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

— подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.32. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к Вашей работе и не передавать без разрешения мастера станок другому лицу.

3.33. При работе на тяжелых станках, если нет возможности наблюдать за обработкой детали и обслуживать станок непосредственно с пола, пользоваться специально, предназначенными для этой цели устойчивыми, прочными подставка­ми или лестницами.

3.34. Работая с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их .выполнением.

3.35. При заточке инструмента на заточных станках (в случае отсутствия централизованной заточки), соблюдать требования инструкции.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха, появление ощущения электрического тока) вывести инструмент из рабочего положения, прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его и принять необходимые меры совме­стно с технологическими и ремонтными службами.. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель).

5.2. Привести в порядок свое рабочее место:

а) очистить станок от грязи, убрать стружку и металлическую пыль со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

б) проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать инст­румент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

в) аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для них место.

г) смазать трущиеся части станка.

5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных ма­териалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ве­тошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех неис­правностях оборудования, которые были во время работы. (Если есть журнал прием­ки-сдачи смены, отметить в нем все неполадки и неисправности во время работы оборудования, неисправности инвентаря, приспособлений и инструмента и принятых мерах по их устранению).

5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное для этого место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Работа на станках различных типов требует соблюдения техники безопасности во избежание травматизма самого рабочего и окружающих. При работе на шлифовальном станке имеются свои правила работы, а также хранения комплектующих.

Особенности хранения шлифовальных кругов и их установки

Хранение шлифовальных кругов должно осуществляться в сухом месте, на ровной устойчивой поверхности. Нельзя допускать попадания влаги на поверхность круга, а также вероятности его падения и образования вследствие этого трещин.

Перед установкой шлифовального круга на шлифовальный станок требуется убедиться, что на нем нет трещин. Для этого следует постучать по нему деревянным молотком: при наличии трещин удары будут продуцировать иной звук, чем по целому кругу. Кроме того, важно хорошо закрепить круг и внимательно проверить надежность крепления.

Крепление шлифовального круга осуществляется с применением специальных торцовых прокладок. Их наличие компенсирует незначительные отклонения от правильной формы, а также возможные температурные деформации во время работы. При установке круга следует учитывать направление его вращения, учитывая направление резьбы резьбовых элементов. Последние в свою очередь необходимо тщательно законтрить.

Правила безопасности при работе на шлифовальном станке

Когда станок приведен в рабочее состояние, требуется соблюдать соответствующую технику безопасности, которая выражается в следующих правилах:

  • Нельзя допускать намокания шлифовального круга во время работы станка — это может привести к дисбалансу.
  • Требуется наличие кожуха, закрывающего круг. В особенности это касается станков со скоростью вращения круга 60 м/с и выше.
  • Необходимо незамедлительная остановка станка при появлении даже небольших вибраций. Повторное включение возможно только при устранении вибраций и причин, их вызвавших.
  • Если работа происходит с применением шлифовальных кругов на керамической связке, очень важно не допускать попадания СОЖ на невращающийся круг.
  • Запрещено нахождение шлифовщика в зоне вращения круга при работе станка и во время правки круга.
  • Нельзя подносить заготовку к кругу рывками, резкими движениями — это может привести к разрыву круга, при котором он раскалывается на мелкие части, разлетающиеся по помещению под воздействием центробежной силы. Работа на станке должна быть плавной, без нажима.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Фрезеровщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 5-го разряда (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Фрезеровщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Фрезеровщик 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность фрезеровщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности фрезеровщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Фрезеровщик 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
  • основы теории резания металлов;
  • методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Фрезеровщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.

2.2. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Фрезеровщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Фрезеровщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы фрезеровщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы фрезеровщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 4-го разряда (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Шлифовщик 4-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 4-го разряда должен знать:

  • устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • возможные деформации при обработке деталей;
  • требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов.

2.2. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.

2.3. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

В случае служебной необходимости шлифовщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Станочник широкого профиля 4-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

Общие положения

1.1. Должность «Станочник широкого профиля 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии станочника широкого профиля 3 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— строение, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладка станков, которые обслуживает;
— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
— строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
— геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установка, маркировки и основные свойства материалов, нормального и специального режущего инструмента;
— основные сведения о абразивный инструмент;
— требования по электротехнике;
— правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
— квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Станочник широкого профиля 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Станочник широкого профиля 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Станочник широкого профиля 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Станочник широкого профиля 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Обрабатывает детали на токарных и фрезерных станках за 7 — 10-м квалитетам (2 — 3-м классам точности), на сверлильных станках за 6 — 9-м квалитетам (1 — 3-м классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости за 7 — 8-м квалитетам (2-м классом точности) с применением различных режущих инструментов и универсальных устройств.

2.2. Нарезания резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезает двозахідну внешнюю и внутреннюю резьбу, резьбу треугольного, прямоугольного, півкруглого профиля, упорные и трапециевидные резьбы на токарных станках.

2.3. Фрезерує открытые и закрытые поверхности различных конфигураций и сочетаний, резьбы, спирали, зубы, зубчатые колеса и рельсы.

2.4. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочки валков на шліфувально-рифельних станках.

2.5. Устанавливает крупные детали сложной конфигурации, которые требуют комбинированного крепления и точного выверки в разных плоскостях.

2.6. Настраивает станки, которые обслуживает.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

Права

3.1. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Ответственность

4.1. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Станочник широкого профиля 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Примеры работ

5.1. Бабки задние — окончательное расточка отверстий.

5.2. Балансиры рессорные — фрезерование.

5.3. Баллоны — токарное обработки.

5.4. Валы паровых турбин — предварительная обработка.

5.5. Валки холодного проката — фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

5.6. Вальцівки — шлифовка конуса и шеек.

5.7. Венцы червячные однозахідні — фрезерование.

5.8. Ходовые винты — токарное обработки с нарезанием резьбы.

5.9. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

5.10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — токарное обработки с нарезкой спирали.

5.11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование.

5.12. Корпуса передних бабок станков и редукторов — сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

5.13. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерования хвостовиков грибовидных, Т-подобного и зубчатого профиля.

5.14. Муфты включения мощных дизелей — нарезки канавок, которые перекрещиваются.

5.15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

5.16. Оправка трубопрокатных станов — шлифовка.

5.17. Призмы поверочные — шлифовка.

5.18. Протяжки круглые — токарное обработки.

5.19. Роторы и якоря электродвигателей — токарное обработки.

5.20. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий.

5.21. Шейки и бочки валков всех станков — обдирки и обработка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *