Модернизации производства

Цели и основные задачи модернизации

Целями технического переоснащения и реконструкции являются:

  • повышение эффективности парка технологического оборудования;
  • освоение новых видов производства и технологий, снижение доли тяжелого ручного труда;
  • сокращение трудоемкости производственных процессов;
  • освоение новых видов производства и технологий;
  • повышение надежности систем оборудования и безопасности процесса производства;
  • расширение возможностей производства одновременно с его ростом.

Комплекс оказываемых услуг

Преимуществами сотрудничества с ООО «МорНефтеГазСтрой» являются комплексный подход компании к поставленным задачам и умение решать в том числе самые сложные из них.

Опыт сотрудников организации позволяет проводить:

  • организационно-технологический аудит с целью выбора правильного направления проведения модернизации предприятия;
  • подготовку исходных данных для проведения реконструкции объектов предприятий;
  • разработку проектной документации на техническое перевооружение и реконструкцию;
  • разработку программ инновационного развития и модернизации действующих предприятий;
  • подготовку технико-экономических обоснований технического перевооружения производства;
  • оптимизацию действующих и разработка новых прогрессивных технологий производства изделий;
  • высокопрофессиональный подбор оборудования под конкретные задачи предприятия;
  • подготовку технических требований на разработку специального оборудования;
  • поставку и запуск в производство современного высокотехнологичного оборудования;
  • обучение персонала Заказчика.

Организация имеет все необходимые компетенции для выполнения комплекса работ по модернизации промышленных предприятий — от проектирования и обоснования технологических решений до поставки, монтажа и пуско-наладки оборудования в направлениях металлообработки — гибка, резка, очистка, защита (АКЗ, гальваника, цинкование); грузоподъемного и транспортного оборудования — система транспортирования судов, СЛИП, синхролифт, портальные краны; оборудование термической обработки металла — газовые, электрические и индукционные печи, сушила, манипуляторы, ковши.

Ресурсное обеспечение модернизации

В процессе проектирования ООО «МорНефтеГазСтрой» производит высокопрофессиональный подбор оборудования под конкретные задачи предприятия, подготовку и разработку технических требований на производство специального современного высокотехнологичного оборудования, его поставку, монтаж и запуск в эксплуатацию.

Производственные мощности компании представлены площадками в п. Рощино (Ленинградская область) и в г. Дзержинск (Нижегородская область).

Предприятия оснащены современным оборудованием и осуществляют полный цикл производства продукции.

В разработке

Баева Л.С., Пашеева Т.Ю. Модернизация производства как решающий фактор…

УДК 629 :

Модернизация производства как решающий фактор повышения конкурентоспособности продукции

Л.С. Баева, Т.Ю. Пашеева

Судомеханический факультет МА МГТУ, кафедра технологии металлов и судоремонта

Аннотация. Рассмотрено состояние отечественной промышленности, в частности машиностроения. Показана необходимость обновления основных фондов промышленных предприятий. Представлены методы, позволяющие поддерживать оборудование в работоспособном состоянии. Уделено внимание вопросам конкурентоспособности, качеству и надежности.

Ключевые слова: модернизация, оборудование, качество, надёжность, износ Key words: modernization, equipment, quality, reliability, deterioration

1. Введение

Главной задачей промышленной политики на современном этапе является технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции. Одним из важнейших факторов, обеспечивающих решение этой задачи, является качественный и количественный состав применяемых средств производства.

Будущее определится тем, будут ли развиваться отрасли промышленности на основе достижений отечественной науки и техники, или это ограничится лишь переносом зарубежных производств в Россию как территорию с относительно дешевой рабочей силой и с технологиями «не первой свежести».

Модернизация российского машиностроения больше не терпит отлагательства. Сегодня проведение коренной модернизации производств и использование ими современных технологий, материалов и оборудования является необходимым условием повышения конкурентоспособности продукции и эффективности работы большинства отечественных предприятий.

Производство перестраивается на основе современной информационной и технологической организации производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Эффективность современного машиностроительного производства во многом определяется развитием производственной структуры.

Производственная структура предприятия — совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений и степень взаимосвязи между ними, обеспечивающая материализацию идеи в готовый продукт и выпуск конкурентоспособной продукции.

Развитие промышленного потенциала России невозможно без обновления основных фондов машиностроительного комплекса путем приобретения нового, прогрессивного, высокотехнологичного оборудования и глубокой модернизации существующего парка станков. Например, такие отрасли, как автомобилестроение, судостроение и т.п., могут широко развиваться лишь при высоком общем уровне развития промышленности (Российские машиностроители…, 2007).

Существует лишь один способ избежать попадания на обочину мирового развития — быстрейший переход к инновационной экономике, основанной на использовании интеллектуального потенциала России.

2. Технология принятия решения о модернизации и капитальном ремонте оборудования

В целом замена изношенного оборудования на новое и современное позволит не только поддерживать стабильные темпы производства, но и повышать качество выпускаемой продукции, снижать потери от брака, энергозатраты и трудоемкость.

Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации без ремонта и в результате этого физически и/или морально устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. В последнее время нехватка средств на покупку новых станков вынуждает большинство российских предприятий производить ремонт станков, имеющихся у них, по возможности с их одновременной модернизацией.

Вестник МГТУ, том 13, №1, 2010 г.

стр.46-50

Многие предприятия заинтересованы в том, чтобы путем небольших инвестиций провести капитальный ремонт и модернизацию имеющегося оборудования. Ведь приобретение станков, особенно крупногабаритных, требует довольно больших денег.

В чем же заключается технология принятия решения о модернизации и капитальном ремонте, а также общие технологические этапы этого процесса?

Для оборудования, задействованного в производственном процессе, следует оценить интенсивность его работы и на основе этой оценки сделать вывод о необходимости использования анализируемой единицы оборудования в производственном процессе.

Интенсивность использования единицы оборудования может быть оценена по интегральному коэффициенту кинт = кз ксм, определяемому как произведение коэффициента ее загрузки кз, характеризующего интенсивность использования по времени, и коэффициента сменности ксм, учитывающего интенсивность использования по мощности.

В случае неэффективной загрузки, когда единица оборудования используется с низким коэффициентом загрузки (например, кз < 0,8 для массового производства), следует рассмотреть альтернативные варианты производства деталей, закрепленных за анализируемой единицей оборудования. Это могут быть варианты собственного производства: перевод изготовления деталей на другие единицы оборудования предприятия, изменение технологического процесса изготовления и др., либо аутсорсинг, предполагающий выполнение операций или изготовление деталей, закрепленных за анализируемой единицей оборудования, на других предприятиях.

Состояние оборудования оценивается семью характерными уровнями, для каждого из которых предлагается несколько вариантов процентов остаточного срока службы и в соответствии с ним процента физического износа.

Эксперт принимает субъективное решение, оценивая уровень состояния оборудования, затем осуществляет выбор наиболее подходящих с его точки зрения процентов остаточного срока службы и физического износа из табличных значений, соответствующих этому уровню.

В связи с тем, что в большинстве случаев наиболее значимыми для потребителя оборудования представляются факторы, характеризующие изменение его технологических и эксплуатационных параметров, оценку его фактического состояния предлагается проводить на основе анализа именно этих факторов (факторов группы 4 на рис.).

Изменение параметрического потенциала единицы оборудования (факторы группы 4 на рис.) определяет возможность и целесообразность ее использования в производстве. Кроме того, изменения технологических и эксплуатационных параметров единицы оборудования отражают влияние на ее физический износ всех реально действующих факторов.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Таблица. Оценочная шкала для укрупненной оценки технического состояния оборудования

Состояние оборудования Общая характеристика технического состояния Остающийся срок службы, % Физический износ, %

Новое Новое, установленное и еще не эксплуатировавшееся оборудование в отличном состоянии 100, 95 0; 5

Очень хорошее Практически новое оборудование, бывшее в недолгой эксплуатации и не требующее ремонта или замены каких-либо частей 90; 85 10; 15

Хорошее Бывшее в эксплуатации оборудование, полностью отремонтированное или реконструированное, в отличном состоянии 80; 75; 70; 65 20; 25; 30; 35

Удовлетвори тельное Бывшее в эксплуатации оборудование, требующее некоторого ремонта или замены отдельных частей, таких как подшипники, вкладыши и др. 60; 55; 50; 45; 40 40; 45; 50; 55; 60

Условно пригодное Бывшее в эксплуатации оборудование в состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации, но требующее значительного ремонта или замены главных частей, таких как двигатель, или других ответственных узлов 35; 30; 25; 20 65; 70; 75; 80

Неудовлетво рительное Бывшее в эксплуатации оборудование, требующее капитального ремонта, такого как замена рабочих органов основных агрегатов 15; 10 85; 90

Негодное к применению или лом Оборудование, в отношении которого нет разумных перспектив на продаж, кроме как по стоимости основных материалов, которые можно из него извлечь 5; 0 95; 100

Баева Л.С., Пашеева Т.Ю. Модернизация производства как решающий фактор…

Факторы 1 группы

Факторы, вызывающие физический износ единицы оборудования

— вибрация; — трение; — прилипание сопрягаемых поверхностей; — тепловые и упругие деформации;

— окисление — остаточные напряжения и др.

Факторы 2 группы

Факторы, характеризующие условия и определяющие уровень физического износа единицы оборудования

— первоначальное качество конструкций и материалов основных фондов;

— интенсивность использования;

— фактический срок эксплуатации;

— уровень агрессивности среды, в которой функционируют основные фонды;

— уровень квалификации обслуживающего персонала;

— своевременность проведения ремонтов и технического обслуживания и др.

Факторы 3 группы

Факторы 4 группы

Факторы, характеризующие результаты физического износа

Факторы, характеризующие уровень внешнего проявления результатов износа

Факторы, характеризующие изменение технологических и эксплуатационных параметров единицы оборудования

уровень вибрации;

степень окисления базовых поверхностей; отклонение от плоскостности базовых поверхностей; размер биений шпинделя;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

появление царапин и задиров на сопрягаемых поверхностях;

— появление трещин и излома деталей и т.д.______________

— падение производительности;

— снижение точностных характеристик;

— повышение энергопотребления;

— ухудшение показателей экологичности, безопасности работы, эргономичности и т. д.

Рис. Графическое представление связей факторов физического износа

Представленные группы факторов тесно связаны между собой. Вибрация, трение и прочие причины износа, а также время, интенсивность его эксплуатации и др. факторы определяют уровень внешнего проявления износа (механического, химического, физического). Механические, химические, физические проявления износа вызывают, в свою очередь, изменение технологических возможностей единицы оборудования, что выражается в снижении его эксплуатационных параметров. Эти связи продемонстрированы на рис. (Постникова, 2008).

Таким образом, оценивается интенсивность работы оборудования и на основе этой оценки делается вывод о необходимости использования анализируемой единицы оборудования в производственном процессе (Постникова, 2008).

3. Пути качественного улучшения работы промышленного оборудования

Рассмотрим работу предприятия, построенного почти полтора века назад, на котором невозможно или экономически нецелесообразно осуществлять радикальные проекты по техническому перевооружению или модернизации оборудования. Но, при этом его продукция должна быть не только качественной, но и конкурентоспособной по цене в сравнении с производителями, выпускающими аналогичные изделия в экономически более выгодных условиях и на самом современном оборудовании.

В этой ситуации предприятие должно либо существенно повысить эффективность своей деятельности, сократив в первую очередь потери при работе оборудования, либо быть выдавленными с рынка более эффективными конкурентами.

Дирекция и технические службы данного предприятия должны неустанно искать системное решение, которое позволило бы дать предприятию второе дыхание.

И такое решение — развертывание проекта ТРМ — набор методов, позволяющих поддерживать оборудование в работоспособном состоянии.

Словосочетание Total Productive Maintenance, или кратко — ТРМ родилось в 60-е годы ХХ века в Японии. Не буквально, но точно по смыслу этот термин можно перевести как «обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала» (Федина, Бурашников, 2006).

Под понятием «оборудование» в Японии понимаются все основные фонды предприятия. На рубеже 40-50-х годов в японских компаниях была широко распространена американская система профилактического обслуживания оборудования, подразумевавшая четкое разделение труда между:

1) операторами, использующими оборудование;

2) специалистами, осуществляющими техническое обслуживание оборудования.

Вестник МГТУ, том 13, №1, 2010 г.

стр.46-50

Однако в этот период в Японии начала формироваться собственная оригинальная концепция обеспечения качества, согласно которой ставку следует делать не на контроль качества извне, а на создание высокого качества непосредственно в процессе работы. Операторам было вменено в обязанность не только использовать оборудование, но и осуществлять его текущее обслуживание. Появились кружки качества. На их основе была создана система поддержания в нормальном состоянии всего оборудования компании всем ее персоналом.

Эффективность системы ТРМ получила международное признание. ТРМ получила распространение в отраслях, где состояние оборудования оказывает решающее влияние на уровень производительности, качества, травматизма, загрязнения окружающей среды. ТРМ охватила собой не только производственные, но и конструкторские, коммерческие, управленческие и другие подразделения, то есть стала общефирменной системой.

Опыт внедрения системы ТРМ в российских условиях пока имеет единичные примеры, о которых к тому же очень мало известно. Незначительно число публикаций о самой системе ТРМ.

Цель внедрения ТРМ — достичь предельной и комплексной эффективности производственной системы. Получить максимально возможный результат (при минимальном использовании ресурсов: человеческих, материальных, финансовых) в отношении:

— объема производства;

— качества продукции;

— себестоимости;

— сроков поставок;

— безопасности рабочих мест;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

— инициативы персонала.

Качественное улучшение состояния предприятия достигается при ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов:

1) развития профессиональных навыков:

— операторы должны уметь самостоятельно обслуживать оборудование;

— «работники поддержания» (механики и т.д.) — непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологичного оборудования;

2) усовершенствования оборудования:

— повышения эффективности использования оборудования за счет его непрерывного улучшения.

ТРМ предполагает повышение эффективности производственной системы за счет полной ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективности как работы человека, так и использования оборудования.

Внедрение ТРМ позволит:

— повысить время работы оборудования;

— снизить затраты на ремонт оборудования и закупку запчастей;

— сократить затраты времени на переналадку лимитирующего оборудования;

— уменьшить аварийность и производственный травматизм.

Освоение системы ТРМ требует немалых усилий и длительного времени, поскольку предполагает коренное изменение психологии работников предприятия. Однако, как показывает опыт организаций, внедривших у себя эту систему, результаты именно такого рода перемен и составляют сегодня одно из главных конкурентных преимуществ на мировом рынке.

Полученный опыт не только дает практический результат в виде повышения эффективности работы оборудования, но и позволяет убедиться в правильности теоретических положений системы, а также продумать практику внедрения, разработать Генеральный план внедрения ТРМ и план мероприятий по его реализации.

4. Пути достижения намеченных целей посредством управления причинами их возникновения

Безопасная и эффективная эксплуатация оборудования при минимальных затратах на его техническое обслуживание и ремонт может быть обеспечена только на основе оценки надежности оборудования на всех этапах жизненного цикла.

Надежность представляет собой понятие, связанное прежде всего с техникой. Его можно трактовать как безотказность, способность выполнять определенную задачу или как вероятность выполнения определенной функции или функции в течение определенного момента времени в определенных условиях.

Общему понятию надежности противостоит понятие «собственно надежность образца оборудования», которая представляет собой вероятность безотказной работы в соответствии с заданными

Баева Л.С., Пашеева Т.Ю. Модернизация производства как решающий фактор…

техническими условиями при установленных проверочных испытаниях в течение требуемого промежутка времени.

В технике применяется понятие «удовлетворительное выполнение”. Точное определение этого понятия связано с определением его противоположности «неудовлетворительного выполнения» или «отказа».

Под отказом понимают появления первых признаков неправильной работы или неполадки в работе оборудования. Каждый отказ характеризуется временем его возникновения. Отказ — событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием (оборудованием) его работоспособности.

В период эксплуатации оборудования производится сбор информации об отказах оборудования. Для предвидения отказов в будущем необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению.

Особое значение расчеты надежности имеют для обоснования нормативов технического обслуживания и ремонта, расхода запасных частей и решения других эксплуатационных задач. В частности, расчетно-экспериментальные исследования приходится выполнять для определения и устранения причин отказов деталей и узлов оборудования. Без предварительного анализа надежности оборудования трудно решить проблему выбора средств и методов технической диагностики.

Рассмотрим задачи по оценке и обеспечению показателей долговечности деталей и узлов оборудования. К таким показателям относятся гамма-процентный ресурс, вероятность обнаружения дефекта, запас надежности, запас долговечности и др. Умение решать такие задачи имеет большое практическое значение. Оно необходимо при разработке нормативов ремонта оборудования, эффективности мер по повышению надежности, при диагностировании оборудования во время эксплуатации.

В основе любой модели повреждения лежит понятие ресурса. Ресурс — это наработка от начала эксплуатации до достижения предельного состояния. Поэтому ресурс можно определить по точке пересечения кривой изменения технического состояния объекта с линией его предельного состояния. При этом необходимо учитывать рассеивание исследуемых параметров.

Исходные данные для решения задач получают на основании проведения экспериментальных исследований или путем сбора информации об износах деталей машин (Ефремов, 2000).

5. Заключение

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Необходимо безотлагательно приступить к созданию эффективной системы работы с оборудованием. И только от наличия и степени развитости такой системы зависит, смогут ли предприятия вычерпать все резервы имеющегося у них оборудования, а при закупке нового избежать просчетов и потерь, неизбежно возникающих при отсутствии такой системы.

Промышленные предприятия должны:

— применять статистический контроль качества;

— проверять через определенные интервалы состояние управляемости процессов;

— стремиться к повышению качества и надежности оборудования.

Надежность многих изделий может быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система наблюдения за эксплуатацией изделий позволяет выявить дефекты, обусловленные нарушениями технологического процесса.

Сочетание технических и организационных подходов позволит существенно повысить качество продукции, а вследствие этого — конкурентоспособность предприятия, производящего данную продукцию.

Литература

Ефремов Л.В. Практикум по расчетам надежности судовой техники. Мурманск, МГТУ, ч.1, с.59, 2000. Постникова Е.С. Стратегическое планирование развития парка технологического оборудования машиностроительного предприятия на основе оценки его технического состояния. Организатор производства, № 3, с.38-45, 2008.

Российские машиностроители берут на себя ответственность за будущее России. Доклад пресс-службы ООО «.Группа АвтоВАЗ». Главный инженер, № 7, с.3-7, 2007.

Федина С.Ю., Бурашников А.Ю. Внедрение системы ТРМ: продолжение следует. Методы менеджмента качества, № 6, с.4-6, 2006.

Рано или поздно любому предприятию требуется модернизация производства. Чаще всего это происходит в связи с расширением или необходимостью повысить общую эффективность. Однако устаревшее или подходящее к концу эксплуатации оборудование также является веским аргументом для старта реализации этого процесса.

Модернизация производства представляет собой комплексное (замена устаревших агрегатов), частичное (замена сектора) или же полное обновление систем или оснащения на предприятии. Данный процесс влечет за собой целый ряд мероприятий, среди которых большую часть занимает тщательный анализ и сбор информации. Это касается как состояния самого производства, так и изучения предложений со стороны поставщиков оборудования и услуг. В целом, в зависимости от размеров предприятия, его финансовых возможностей и планов модернизации внедрение данных мероприятий может занимать от нескольких месяцев до полутора года.

Этапы модернизации и их краткое описание

Как и любой процесс, модернизация производства имеет свои этапы. Первые три этапа напрямую связаны с анализом всей доступной информации и статистических данных. Принятие решения о модернизации происходит при условии, что для этого существуют все необходимые предпосылки, такие, как:

  • необходимость увеличить производительность;
  • большой процент аварийного и не поддающегося ремонту оборудования;
  • недостаточная эффективность;
  • большой процент устаревшего оборудования;
  • планируемое расширение производства.

Выбор оборудования и поставщиков

Выбор оборудования и поставщиков также требует изучения. Это связано с тем, что от качества и характеристик оборудования зависит дальнейшая эффективность и окупаемость предприятия. Надежность поставщиков влияет на скорость процесса модернизации и её стоимость. Важно заметить, что этап поиска оборудования и поставщиков должен начинаться одновременно с рассмотрением вопроса о необходимости модернизации. Это позволит сравнить текущее положение с перспективами, которые даст новая аппаратура.

Формирование бизнес-плана поможет упорядочить весь процесс и рассчитать расходы и время окупаемости предпринятых мер.

Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов. Редко какое предприятие может позволить себе подобные мероприятия за свой счет. Тем не менее, договор с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа, – достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.

Самый длительный этап – это поставка оборудования. Он может занимать несколько месяцев. Как правило, его поставляют от разных производителей, которые могут находиться вдалеке от предприятия-заказчика, вплоть до другой страны и даже континента.

Монтаж происходит быстро (если говорить о крупных предприятиях – до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие уже или повышает квалификацию своего персонала, или нанимает специалистов.

Опытная эксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа.

Последние три этапа являются финальными стадиями, при которых оборудование проходит последние испытания и начинает работать в штатном режиме. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.

Поиск поставщиков и оборудования

ЦВК «Экспоцентр» регулярно проводит отраслевые выставки, на которых поставщики представляют свою лучшую продукцию. Подобного рода мероприятия являются отличным способом ознакомиться со всем ассортиментом и подобрать несколько вариантов поставщиков и моделей оборудования, что могли бы использоваться во время модернизации производства.

Ещё интересные ссылки на статьи

Продажа товаров собственного производства
Как рекламировать товар: способы на выставке?
Производство под своим брендом в России и Китае

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

MANUFACTURER OF FOUNDRY MODEL KIT WITH THE USE OF MACHINE — ROBOT FANUC

LG. Saranin, P.I. Malenko, S.K. Zakharov, D.B. Belov, O. V. Kostygova

Saranin Leonid Gennadievich, student, saranin53@mail. ru, Russia, Tula, Tula State University,

Malenko Pavel Igorevich, candidate of technical science, docent, malen-ko@tsu.tula.ru, Russia, Tula, Tula State University,

Belov Dmitry Borisovich, candidate of technical science, docent, imsbelov@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University,

Kostygova Olga Viktorovna, student, kostygova_o@mail. ru, Russia, Tula, Tula State University

УДК 655.344.022.7-181.4

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЧАСТКА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

В ИЗДАТЕЛЬСТВЕ ТУЛГУ

Д.А. Ёлкина

Рассматривается процесс модернизации производства, его полезность и экономическая выгода. Для примера взят участок офсетной печати на базе Издательства Тульского государственного университета, где предлагается замена печатной машины и обосновывается выгода от проведения модернизации.

Ключевые слова: модернизация, офсетная печать, полиграфия.

Своевременная модернизация и замена оборудования крайне важна на любом предприятии. Модернизация позволяет шагать в ногу с современными технологиями, совершенствовать производственные процессы, экономить время, повышать качество

выпускаемой продукции, а кроме того она открывает новые возможности. Всё это, в свою очередь, позволяет не потерять старых и приобрести новых заказчиков, что влечёт финансовую выгоду для предприятия.

Для примера рассмотрим процесс модернизации участка одноцветной офсетной печати на базе Издательства Тульского государственного университета (далее — Издательство ТулГУ). Модернизация участка офсетной печати на существующей площади заключается в замене устаревшего и технически изношенного оборудования для достижения повышения качества производимой продукции, повышения производительности участка и расширения номенклатуры выпускаемой продукции.

Участок офсетной печати находится в помещении размером 5,85х11,60 м. Кроме участка офсетной печати (1-3) в данном помещении так же располагается различное оборудование (4-10) для допечатной подготовки и послепечатной обработки полиграфической продукции. На рис.1 показано расположение оборудования и мебели в помещении.

‘—’ □ 3 1 0 7 б 1—1 — | , | 9 5,85

11,60

Рис. 1. Схема помещения с участком офсетной печати: 1 — офсетная печатная машина Heidelberg PrintMaster GTO 52-1; 2 — рабочий стол для сталкивания стоп бумаги и складирования между последующими краскопрогонами; 3 — стол с оборудованием для контроля качества; 4 — монтажный стол для работы с формами; 5 — устройство для проявки и сушки

форм; 6 — автоматическая промывка; 7 — ручная промывка; 8 — стеллаж для хранения форм и инструментов; 9 — бумагорезальная машина; 10 — рукомойник

В настоящее время в Издательстве ТулГУ используется однокрасочная офсетная печатная машина Heidelberg PrintMaster GTO 52-1 (Хайдельберг ПринтМастер ГТО) . Технические характеристики печатной машины Heidelberg Printmaster GTO 52-1 приведены в табл. 1 .

Таблица 1

Технические характеристики Heidelberg Printmaster GTO 52-1_

Максимальный формат листа, мм 520*360

Минимальный формат листа, мм 180*105

Максимальная площадь печати, мм 505*340

Техническая скорость, листов/ч 3000-8000

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Толщина листа, мм 0,03-0,4

Размер и толщина печатной формы, мм 510*400*0,15

Размер и толщина офсетного полотна, мм 520*445*1,95

Красочная система 16:4

Высота стопы на самонакладе/приёмке, мм 400/400

Мощность, kW 2,5

Габариты (Д*Ш*В), мм 1610*1720*1580

Масса, кг 1500

Проблема данного оборудования состоит главным образом в техническом износе из-за длительного (более 15 лет) использования и отсутствия должного технического обслуживания, что в свою очередь не позволяет машине работать в полную силу и на максимальных скоростях. Кроме того, имеются некоторые проблемы с сушкой отпечатков, из-за чего приходится длительное время просушивать листы перед очередным краскопрогоном и дальнейшей обработкой (иначе недосушенная краска смазывается). Помимо этого было бы весьма полезно дооснастить машину дополнительными опциями для расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Например, поступают заказы на печать различных бланков и билетов, но так как у Хайдельберга не предусмотрена установка нумератора — выполнение данных заказов технически невозможно.

Кроме того, был проанализирован список продукции, выпускаемой в издательстве ТулГУ способом офсетной печати: визитные карточки; наклейки и этикетки на самоклеящейся плёнке; бланочная продукция; листовки и флаеры; плакаты, афиши и постеры; буклеты; брошюры; периодические и непериодические книжно-журнальные издания .

Анализ недостатков имеющейся печатной машины и выпускаемой Издательством ТулГУ продукции даёт понять, что новая печатная машина должна отвечать следующим критериям: иметь высокое качество печати и высокие показатели производительности; иметь компактные размеры; быть простой в обслуживании и ремонте; иметь малые затраты на обслуживание, работу и ремонт; иметь низкое электропотребление; иметь устройство нумерации и перфорации для расширения номенклатуры выпускаемой продукции.

На замену предлагается рассмотреть офсетную печатную машину Hamada Superb 47 NP (Хамада Супёрб). Печатные машины Hamada (Япония) серии Superb нацелены на выпуск высококачественной одноцветной и полноцветной продукции малыми и средними тиражами. Офсетные машины данной серии разработаны таким образом, чтобы работать на них мог даже человек не имеющий очень высокого уровня квалификации и большого опыта — то есть машина достаточно проста и понятна в управлении. Печатные машины Hamada обладают высокой надёжностью, качественной сборкой, а так же неприхотливы к условиям в помещении (благодаря своей компактности) и могут работать от сети в 220В. Машины максимально автоматизированы, что снижает время, необходимое на перенастройку с одного тиража на другой и приладку перед каждым циклом печати. Помимо этого, машины серии Superb максимально просты в обслуживании и достаточно просты в ремонте. Стандартная комплектация печатной машины Hamada Superb 47 NP имеет технически характеристики, приведённые в табл. 2, а также включает в себя устройство нумерации и перфорации .

Таблица 2

Технические характеристики Hamada Superb 47 NP_

Максимальный формат листа, мм 470*365

Минимальный формат листа, мм 140*90

Максимальная площадь печати, мм 454*345

Техническая скорость, листов/ч 3000-9000

Толщина листа, мм 0,04-0,3

Размер и толщина печатной формы, мм 497*394*0,15

Размер и толщина офсетного полотна, мм 466*417*1,65

Высота стопы на самонакладе/приёмке, мм 500/500

Мощность, kW 1,9

Габариты (Д*Ш*В), мм 2090*1030*1340

Масса, кг 580

Стоимость, рублей 1630000

Для оценки выгоды от проведения модернизации необходимо рассчитать следующие показатели.

Расчёт годовой производительности (1) печатной машины:

т. _ ^печ. JVTHp

«-эфф. — 77 77 ‘ VV

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Мир = Нч* Fo6 * fcBJL * /сэфф, (1)

где Мпр — годовая производительность печатной машины, ф.п.л.; Нч — норма выработки, определяемая по справочнику межотраслевых норм времени и выработки, листов/ч.; F06 — годовой фонд работы оборудования, ч; кв н. — коэффициент выполнения норм, принимаемый значение 1,05; кэфф. — коэффициент, который показывает долю производительного времени работы печатной машины.

Годовой фонд времени работы (2) печатной машины:

Роб /см * ^СМ * (^ГОД ^ВЫХ ^пр)’ (2)

где fCM — продолжительность одной рабочей смены, ч; ксм — коэффициент, учитывающий изменения F06 в зависимости от сменного режима работы; D — количество в расчётном году календарных, выходных и праздничных дней соответственно.

Коэффициент (3), показывающий долю производительного времени работы печатной машины рассчитывается по формуле:

*NT

(^прил. + ^печ.)*^тир

где tneq. — норма времени на печать 1000 ф.п.л., ч; tnpiM. — норма времени на приладку, ч; Nrap — тираж объёмом 1000 ф.п.л.

Таким образом для печатной машины Hamada Superb 47 NP кэфф. при средней

скорости печати 7000 листов/ч будет:

. 0,16*1000

/¿4<fi<h = 7-N- = U.Zo.

ЭФФ- (0,45 + 0Д6)*1000

Годовой фонд времени работы печатной машины Hamada Superb 47 NP при работе в одну смену:

Fo6 = 8 * 0,95 * (365 — 118) = 1877,2 ч.

Годовая производительность печатной машины Hamada Superb 47 NP: Мпр = 6000 * 1877,2 * 1,05 * 0,26 = 3074853 ф.п.л.

Таким образом, за год печатная машина Hamada Superb 47 NP способна отпечатать 3074853 физических печатных листов красочностью 1+0 при работе на средней скорости в 7000 листов/ч.

Срок окупаемости (4) оборудования позволяет показать, насколько производимые инвестиции эффективны и привлекательны. Расчёт срока окупаемости оборудования (4) производится по формуле:

Т = Н’ <4>

где Т — срок окупаемости оборудования, выраженный в годах; К — размер капиталовложения, рублей; П — чистая прибыль в среднем за год, рублей.

Чистая прибыль компании Издательства ТулГУ в среднем за год составляет 1500000 рублей. Таким образом, срок окупаемости однокрасочной офсетной печатной машины Hamada Superb 47 NP с устройством нумерации и перфорации составит:

Т =-= 1,1 года » 13 месяцев.

1500000 » м

Поскольку срок полезного использования полиграфического оборудования составляет около 10 лет, при этом окупается машина за 1,1 год, то после срока окупаемости офсетная печатная машина Hamada Superb 47 NP сможет приносить Издательству прибыль ещё на протяжении 9 лет (без учёта форсмажорных обстоятельств и затрат на амортизацию).

Рис. 2 приведён для того, чтобы наглядно обозначить, как совмещаются прежнее расположение старой печатной машины Heidelberg PrintMaster GTO 52-1 и предполагаемое расположение новой печатный машины Hamada Superb 47 NP (1).

Из рисунка видно, что новая машина (1) подойдёт по габаритам и так же удачно расположится по отношению к другому имеющемуся оборудованию и мебели (210). Кроме того, для новой машины не придётся создавать специальный укреплённый фундамент, так как благодаря схожим габаритам подойдёт будет достаточно старого фундамента, который создавался для прежней машины Heidelberg PrintMaster GTO 52530

1, что не понесёт дополнительных затрат для Издательства ТулГУ. Таким образом новая офсетная печатная машина Hamada Superb 47 NP удачно вписывается в участок офсетной печати в существующем помещении в Издательстве ТулГУ.

Рис. 2. Схема участка офсетной печати с учётом совмещения расположений старой и новой печатных машин: 1 — серая пунктирная линия — прежнее расположение заменённого Heidelberg PrintMaster GTO 52-1, а чёрная сплошная — новая Hamada Superb 47 NP; 2 — рабочий стол для сталкивания стоп бумаги и складирования между последующими краскопрогонами; 3 — стол с оборудованием для контроля качества;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

4 — монтажный стол для работы с формами; 5 — устройство для проявки и сушки форм; 6 — автоматическая промывка; 7 — ручная промывка; 8 — стеллаж для хранения форм и инструментов; 9 — бумагорезальная

машина; 10 — рукомойник

Кроме того, технико-экономические расчёты показали прямую экономическую выгоду от замены оборудования. Помимо этого, наличие у Hamada Superb 47 NP устройства нумерации и перфорации позволяет существенно расширить номенклатуру производимой продукции, а значит привлечь новых заказчиков, что так же увеличит доходность производства.

Таким образом, проведение своевременной модернизации посредством замены старого оборудования приносит множество плюсов для предприятия, поэтому модернизация и является таким важным процессом.

Список литературы

1. Официальный сайт Издательства ТулГУ URL: http://publishing.tsu.tula.ru/ (дата обращения 15.04.2018).

3. Офисная полиграфия URL: http://www.offpoly.ru/ shop/model.php?id=282840 (дата обращения: 11.05.2018).

Ёлкина Дарья Алексеевна, магистрант, Venera953@yandex. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет

MODERNIZATION OF THE EQUIPMENT FOR THE SITE OF THE OFFSET PRINT IN THE PUBLISHING HOUSE OF TULGU

D.A. Yolkina

Key words: modernization, offset printing, polygraphy.

Yolkina Darya Alekseevna, the student-master, Venera953@yandex.ru, Russia, Tula, Tula State University

УДК 669.019; 620.194.22

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАВОДОРОЖИВАНИЯ

Д.М. Хонелидзе, А.Н. Чуканов, А.Е. Гвоздев, Д.С. Метелкина, О.В. Пантюхин

Выполнен анализ влияния агрессивной (водородсодержащей) среды, режимов поляризации, температуры и способа создания напряженного состояния на значения длительной прочности и характеристики механических свойств натурных образцов из высокопрочных арматурных сталей (20ГС2, 30ГС) для уменьшения времени, необходимого на проведение испытаний. Предлагаемые испытания на длительную прочность натурных образцов из высокопрочной арматурной стали при электролитическом наводороживании в водном растворе 4,5 % H2S04+2,5 % NH4CNS и плотностью катодного тока jK=60 A/м2 при одноосном растяжении с постоянной нагрузкой уменьшают затраты на разработку образцов, сокращают сроки испытаний натурных образцов до нескольких часов, повышают оперативность получения и обработки результатов.

Ключевые слова: арматурные стали, электролитическое наводороживание, длительная прочность, водородная стресс-коррозия.

Введение. Работа высокопрочной напряженной арматуры из малоуглеродистых сталей в условиях повышенной влажности и агрессивных сред (в том числе, водо-родсодержащих) ведет к внезапному хрупкому разрушению и катастрофическим последствиям. Эти стали проявляют особую чувствительность к водородной коррозии под напряжением (водородная стресс-коррозия — ВСК) вследствие близости их предела прочности к эксплуатационным напряжениям.

Проникновение водорода внутрь металла (сплава) может происходить в процессе производства (при очистке, травлении, нанесении гальванических покрытий), эксплуатации (в ходе реакций катодной защиты или коррозионного процесса). Водород может проникать внутрь металла (сплава) из окружающей среды в результате продолжительного хранения готовой продукции на складе до ее эксплуатации .

В связи с расширением использования предварительно напряженного железобетона (ж/б), появлением сообщений об обрывах его арматуры и обрушениях конструкций к проблеме ВСК высокопрочных арматурных сталей приковано пристальное внимание. Особые требования к высокопрочным арматурным сталям по стойкости к воздействию внешних факторов, безотказности, долговечности и другим параметрам

Суть и составляющие процесса модернизации

Модернизированное общество имеет комплекс взаимосвязанных черт, которые часто рассматриваются как отдельные процессы экономической, политической, социальной и культурной модернизации.

Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.

Ее составляющими являются:

замена силы человека или животного неодушевленными источниками энергии, такими как пар, электричество или атомная энергия, используемые в производстве, распределении, транспорте и коммуникации;

отделение экономической деятельности от традиционалистского окружения;

прогрессирующая замена орудий труда машинами и сложными технологиями;

рост в количественном и качественном отношении вторичного (промышленность и торговля) и третичного (обслуживание) секторов экономики при одновременном сокращении первичного (добыча);

возрастающая специализация экономических ролей и кластеров экономической деятельности — производства, потребления и распределения;

обеспечение самоподдержки в росте экономики — как минимум, обеспечение роста, достаточного для одновременного регулярного расширения производства и потребления;

растущая индустриализация.

Модернизация стала фактором создания экономических форм и институтов, способствующих развитию и доминированию товарно-денежных отношений в производстве, потреблении и принуждении к труду, что привело к развитию капитализма. Это, в свою очередь, повлекло развитие и распространение рыночных отношений, формирование и развитие национальных и транснациональных рынков. Использование достижений науки в бизнесе способствовало научно-технической революции и превращению науки в одну из важных производственных сил. Экономическая модернизация также предполагает постоянное совершенствование методов управления экономикой и производственных технологий, что способствовало появлению рациональной бюрократии, менеджмента и экономической науки.

Заместитель директора Центрального экономико-математического института РАН (Российская академия наук), член Совета, член-корреспондент РАН Г.Б. Клейнер предположил, что в модернизации сочетаются три составляющие: модернизация как проект, как начало; модернизация как процесс, который, в общем-то, не должен иметь конечную длительность, а должен продолжаться в виде определённых процедур; и, наконец, модернизация как среда, в которой должна развиваться наша экономика.

При этом модернизация должна быть системной: она должна охватывать все уровни, начиная с определения места и миссии России в мировом сообществе и завершая предприятием. Каждый из этих уровней будет иметь программу, будет иметь взаимосогласованное взаимодействие. Это может быть реализовано, в частности, например, в системе индикативного стратегического планирования.

Системная модернизация должна носить эволюционный характер. Необходима системная, многоуровневая оптимизация и модернизация всей экономики. И наиболее существенным при этом является уровень предприятия. Именно там соединяются проблемы и кредитования, и технологий, и старения ресурсов и трудового потенциала, и все остальные проблемы.

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *