Основной капитал и производственная мощность предприятия

Ключевые понятия и термины : производственный капитал предприятия; основной производственный капитал; капиталооснащенисть производства; капиталовооруженность труда; первоначальная (историческая) стоимость основных средств; справедливая стоимость; переоцененная стоимость; остаточная стоимость; ликвидационная стоимость; воспроизводства основных средств; амортизация основных средств; лизинг; финансовый лизинг; оперативный лизинг; возвратный лизинг; производительность основного капитала (фондоотдача) рентабельность основного капитала; капиталоемкость; производственная мощность предприятия.

Изучив материал этой темы, вы будете знать:

• сущность основного капитала, его место и роль в процессе производства и классификацию по основным классификационным признакам;

• состав основных средств по материально-вещественной признаку в соответствии с Налоговым кодексом Украины и П (С) БУ 7 «Основные средства», а также установлен НКУ минимальный срок использования основных средств в разрезе выделенных их групп и возможные последствия такой регламентации на экономику предприятий;

• виды денежной оценки основных средств, условия и сфера их применения. Необходимость осуществления переоценки основных средств и способы такой переоценки в мировой и отечественной практике;

• сущность амортизации основных средств, ее целевую функцию, различия между экономической и налоговой амортизацией и методы начисления амортизации. Влияние срока эксплуатации основных средств на изменение постоянных и ремонтно-эксплуатационных затрат и методические подходы к определению оптимального такого стока;

• источники формирования и формы воспроизводства основных средств и место лизинга в таком воспроизведении;

• методические подходы к измерению эффективности использования основных средств и пути дальнейшего повышения;

• сущность понятия «производственная мощность предприятия», методические подходы к ее определению и расчету количественного влияния степени использования мощности на себестоимость конечной продукции предприятий,

а также УМЕТЬ:

• рассчитывать по аграрным и перерабатывающих предприятиях капиталооснащенисть производства и капиталовооруженность труда, структуру основных средств, а также показатели их движения и состояния и осуществлять обобщение по полученным результатам, учитывая при этом определенный нормативный коэффициент выбытия устаревших средств труда;

• определять и оценивать эффективность использования основного производственного капитала, а также анализировать зависимость между капиталооснащенистю производства, капиталовооруженность труда, производительностью основного капитала и производительностью труда. На основе полученных результатов делать соответствующие выводы о причинах, которые обусловили современный уровень эффективности использования основного капитала предприятия;

• рассчитывать годовую сумму амортизации за каждый год полезного использования основных средств линейным методом, методом уменьшающегося остатка, ускоренного уменьшающегося остатка, кумулятивным и производственным методами;

• определять и анализировать производственную мощность узкоспециализированных аграрных предприятий: тепличных комбинатов, ското- и свинооткормочных комплексов, птице- и бройлерных фабрик;

• рассчитывать степень использования производственной мощности перерабатывающих предприятий и определять количественное влияние факторов на этот показатель по предприятиям с сезонным характером производства.

Константин Чилингаров

Введение

Модуль «График загрузки»

В 2006 году был разработан ряд настроек и примеров применения системы TechnologiCS для задач планирования и управления производством. Сначала появился пример применения штрих-кодового оборудования при оформлении выполненных работ в производстве, а затем — специальный модуль формирования состава заказов и технологической информации для производства. Оба этих примера включены в ознакомительную версию TechnologiCS (4.6.3), а их описание опубликовано на сайте www.technologics.ru. Продолжая начатую тему, предлагаем вашему вниманию описание нового модуля «График загрузки».

Введение

Относительно применения средств автоматизации для планирования машиностроительного производства существует множество различных точек зрения, отраженных как в общих статьях и методологиях, так и в конкретных программных продуктах.

Безусловно, само наличие современной информационной системы может существенно облегчить работу всем службам предприятия. В то же время идея возложить на компьютер и программу все функции по составлению календарных и оперативных планов производства выглядит несколько утопической, если учесть многообразие факторов, влияющих на реальный производственный процесс (сложность изделий и технологических процессов машиностроения, возможность последовательно-параллельного выполнения технологических операций, состояние станочного парка и отдельных единиц оборудования, влияние квалификации конкретных рабочих на выполнение конкретных операций, особенности многопередельного производства, разные размеры партий одной и той же номенклатуры на разных технологических операциях и т.д.). Все это ведет к тому, что любая методология автоматизированного расчета производственного плана дает лишь некоторое приближение к реальности, причем на практике часто оказывается, что весьма отдаленное.

Поэтому, с нашей точки зрения, говоря о применении информационной системы в задачах планирования и управления производством, нужно рассматривать программное обеспечение не как замену плановика и диспетчера, а как инструмент, позволяющий им быстрее и качественнее выполнять свою работу, принимать решения на основе более оперативной, полной и точной информации. По возможности этот инструмент должен быть максимально простым, но в то же время позволяющим решать реальные производственные задачи. Кроме того, как показывает опыт, на разных предприятиях, в зависимости от отрасли, типа и размера производства, а также множества других факторов, используются принципиально разные методики планирования. Поэтому в первую очередь программе необходимы не столько один или несколько уже заданных алгоритмов расчета планов, сколько открытые средства, позволяющие эти алгоритмы закладывать, то есть настраивать систему под реальные условия и требования конкретного предприятия. Причем желательно без обязательного участия разработчика. Именно в таком контексте мы видим дальнейшее развитие возможностей системы TechnologiCS применительно к задачам производственного планирования.

Модуль «График загрузки»

Прежде чем разрабатывать какое-то решение, разумеется, нужно выделить задачи, которые оно призвано решать. Одной из типичных причин, по которой на разных предприятиях возникает огромное количество производственных проблем, является, с нашей точки зрения, работа в условиях постоянно меняющегося плана. В соответствии со сложившейся рыночной ситуацией заводы вынуждены все больше «подстраиваться» под клиента. Многие даже изначально серийные производства реально работают под заказ. В итоге совсем нередки случаи, когда «постоянная составляющая», то есть заранее рассчитанный и утвержденный месячный (квартальный и т.д.) план, составляет 60 и менее процентов от всего объема производства. Иначе говоря, добрая половина заказов выполняется, что называется, «с колес». Понятно, что в таком авральном режиме очень непросто приходится всем подразделениям, обеспечивающим производственный процесс, включая ПДО, ПРБ (ПДБ) цехов, службу снабжения. Стандартный способ планирования с предварительной подготовкой производственной программы и ее балансировкой по мощностям здесь просто не работает, поскольку на начало планового периода точно неизвестно, что именно планировать. Решать проблемы только за счет постоянной корректировки производственного расписания и его оптимизации тоже вряд ли получится. Во-первых, изготавливаемая номенклатура постоянно меняется, что сильно осложняет задачу самого составления (не говоря уже об оптимизации) графика работ на сколько-нибудь обозримый срок. Во-вторых, если план будет изначально невыполнимым, то никакая оптимизация ситуацию не спасет. В та­ких условиях одной из ключевых становится возможность достаточно быстро и точно оценить, способно ли предприятие выполнить поступающие заказы в заданные сроки. Причем получить эту информацию нужно до запуска заказов в производство.

Обозначим границы задачи, которую мы хотим решить на данном этапе:

  • необходимо средство для оценки выполнимости производственного плана при условии добавления новых заказов;
  • это средство должно быть простым в использовании и не требовать слишком сложной предварительной подготовки, иначе к моменту завершения расчетов их результаты могут оказаться уже не нужны.

Поскольку речь идет об оценке (возможность выполнить план при добавлении новых заказов), то и расчет соответственно должен выполняться с разумной степенью точности. Другими словами, нет особого смысла пытаться рассчитать расписание работы каждого станка, когда еще толком не определено, какая номенклатура и в каком количестве вообще будет изготавливаться в плановом периоде. Вполне удовлетворительную для решения поставленной задачи точность может дать оценка производственного плана плюс вновь добавленных заказов по объемным показателям (трудоемкость запланированных работ на определенном оборудовании в заданный период времени).

Все необходимые данные для такого анализа в системе TechnologiCS есть:

  • данные об оборудовании, графиках его работы и обслуживания имеются в специальном режиме «Станочный парк»;
  • технологические процессы изготовления деталей и узлов, включая трудоемкость операций, хранятся в базе данных системы. Если конструкторской и технологической информации в БД недостаточно (в заказе много новых деталей, на которые еще нет ни конструкторской документации, ни технологии), в той же системе TechnologiCS есть все средства, чтобы в максимально сжатые сроки провести работы по конструкторско-технологической подготовке производства хотя бы в объеме, минимально достаточном для планирования и изготовления заказа;
  • состав и количество изготавливаемой номенклатуры (а с учетом техпроцессов соответственно и объем работ по заказу) можно очень быстро получить, используя специальный модуль «Формирование производственных спецификаций», описание которого опубликовано на сайте www.technologics.ru.

Таким образом, с исходными данными мы определились. Теперь для решения поставленной задачи нужно рассчитать планируемый объем работ и посмотреть, насколько он соответствует имеющимся мощностям. Тут возникает еще один немаловажный вопрос: как представлять информацию на экране? Основной проблемой в данном случае является ее количество. Если взять один цех среднего машиностроительного предприятия, мы получим следующие характерные цифры:

  • одновременно в производстве могут находиться десятки или даже сотни различных изделий, каждое из которых, в свою очередь, может состоять из десятков, сотен или даже тысяч различных деталей;
  • технология изготовления каждой детали — это десятки технологических операций, выполняемых на разных моделях оборудования;
  • суммарное количество единиц оборудования, установленного на всех участках цеха, может исчисляться как несколькими десятками, так и несколькими сотнями станков самых разных моделей.

Простое умножение этих цифр показывает, что даже если просто составить список всех работ, которые нужно выполнить в одном цехе на протяжении планового периода, это будет такой объем информации, работать с которым крайне затруднительно. Соответственно, информацию необходимо группировать и обобщать. Для подобных задач в системе TechnologiCS начиная с ее четвертой версии появился специальный инструментарий — работа с производственными партиями. Производственная партия (ПРП) в TechnologiCS представляет собой набор работ (технологических операций), объединенных по любому признаку для решения задач производственного планирования и учета (одинаковая номенклатура деталей; детали, обрабатываемые на одном оборудовании (или совместно); детали из одинаковых заготовок и т.д.). Принцип, по которому работы объединяются в производственные партии, может быть произвольным и зависит от того, для чего это объ­единение выполняется. Одна и та же деталь может входить в разные производственные партии (например, на разных стадиях обработки). Наша задача позволяет идти разными путями. Например, таким: процесс изготовления заказа разбивается на укрупненные стадии — резка заготовок, механическая обработка и работы по сборке и испытаниям готовой продукции. В результате весь план изготовления, который формируется в TechnologiCS на соответствующей закладке при работе с модулем «Производство» (рис. 1), мы можем, используя функцию объединения в производственные партии, представить в виде укрупненного графика выполнения работ по вышеуказанным стадиям (рис. 2).

Рис. 1. Фрагмент детализированного производственного плана

Рис. 2. Этот же план, представленный в виде графика изготовления производственных партий

Теперь остается «наложить» этот график, а точнее расчетные объемы работ, на имеющиеся мощности и визуализировать результат. Что и делает скриптовый модуль «График загрузки» (рис. 3).

Рис. 3. Расчетная загрузка производственных мощностей в заданном периоде

В результате мы получаем достаточно наглядную и в то же время информативную картину. В верхней части экрана показан график производства. Отображать конкретные детали или операции в данном случае технически возможно, но, как показали эксперименты, неудобно — информации получается слишком много. Поэтому для анализа лучше объединить все работы в разумного размера производственные партии (например, по такому признаку, как в нашем примере) и дальше оперировать уже ими. Расчет можно выполнять в разрезе недель или месяцев (одно деление временной шкалы). Соответственно на графике будет одновременно отображаться период в четыре недели или в четыре месяца. С помощью стрелок в правой и левой частях окна чуть выше графика временную шкалу можно сдвигать «вперед» или «назад», устанавливая период, для которого следует выполнить расчет. Двойной щелчок на «полоске» в графике открывает стандартное окно редактирования производственной партии (рис. 4), в котором можно, к примеру, изменить общую заданную длительность выполнения всех работ, дату их начала и/или окончания, а также просмотреть, какие именно работы и по каким заказам входят в данную ПРП.

Рис. 4. Информация о производственной партии

Кроме того, с помощью мыши можно «растягивать» и передвигать партии прямо на графике, что равносильно изменению дат (рис. 4). Как видно из рисунков, верхняя часть экрана разбита на четыре столбца, каждый из которых соответствует неделе или месяцу. В нижней части окна представлена расчетная загрузка производственных мощностей в выбранном временном периоде. Здесь каждый столбец, в свою очередь, разделен на три колонки, где, соответственно, выводятся общий фонд рабочего времени, а также расчетная загрузка в часах и процентах в соответствующую неделю или месяц (рис. 5).

Рис. 5. Расчетная загрузка оборудования

Отображать полученные данные о загрузке можно как отдельно по моделям оборудования, так и усредненно по участкам или цехам. Если загрузка превышает допустимые пределы, это означает, что запланированный объем работ в заданные сроки заведомо невыполним. «Узкие места» сразу же определяются визуально — система помечает их красным цветом. Прежде чем начать работать по такому плану, в него, как минимум, необходимо внести коррективы: заложить больший срок выполнения работ, «сдвинуть» или приостановить те или иные заказы, передать часть работ в другие цеха или участки, а может и на предприятия-партнеры по кооперации, изготовить соответствующие детали по альтернативной технологии и т.д. Очевидно, что конкретные решения могут отличаться для каждого предприятия и каждого случая. Когда корректировки внесены, можно снова выполнить расчет и оценить результаты изменений. Увидеть, как повлияет на ситуацию с планом появление нового заказа, тоже совсем несложно. Для этого достаточно штатными средствами TechnologiCS подготовить по данному заказу необходимую информацию и включить его в виртуальный план производства. После этого сгруппировать вновь появившиеся работы по производственным партиям и снова повторить вышеописанный расчет.

Скептики могут возразить, что такой способ оценки слишком примитивен и содержит массу допущений. Однако несомненным его плюсом, с нашей точки зрения, является то, что он позволяет реально решать весьма важную производственную задачу. Мы получаем возможность быстро оценить, каким образом повлияет на загрузку оборудования добавление новых заказов в план производства (с учетом требуемых сроков изготовления), и увидеть, возможно ли в принципе изготовить все запланированные заказы в эти сроки. Важно также, что предлагаемое решение — достаточно простое как с точки зрения использования, так и в плане подготовки необходимых данных. В то же время представленный модуль является не чем иным, как расширением стандартной функциональности системы TechnologiCS с помощью встроенного VB Script и подключения внешней пользовательской библиотеки, которая использует информацию из БД TechnologiCS. Это означает, что, если на подобного рода приложение появится реальный спрос, модуль будет легко модифицировать и развивать под требования конкретного заказчика, в том числе и без участия разработчика системы.

В дальнейшем мы планируем расширить возможности модуля «График загрузки» и разработать новые примеры его применения для задач планирования и управления производством. А пока все желающие могут самостоятельно опробовать его первый вариант, который включен в ознакомительную версию системы TechnologiCS (4.6.3). Более подробная информация как о системе TechnologiCS в целом, так и о примерах ее применения (в том числе в других аспектах деятельности предприятия) представлена на уже упоминавшемся сайте в сети Интернет (www.technologics.ru). Там же можно обсудить свои вопросы на форуме или задать их разработчикам.

САПР и графика 5`2007

9. Планирование производственной мощности предприятия

Возможность предприятия производить определенную продукцию в определенных размерах характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность – максимально возможный годовой объем производства продукции, рассчитанный на основе полного использования всего установленного оборудования, полного использования времени его работы в течение года при применении технических норм производительности оборудования и современной организации производства и труда, т. е. при оптимальном использовании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия. Производственная мощность рассчитывается только в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.

Расчет ведется только по выпускному оборудованию основных производств (отдельно по каждому производству) для всего ассортимента.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность – величина непостоянная. Снижение мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность – мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле:

Мс = Мн + Му (Ч1 / 12) + Мр (Ч2 / 12) + Мун (Ч3 / 12) – Мв ((12 – Ч4) / 12

где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года);

Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 – соответственно число месяцев работы мощности;

Мр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

Мун – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Читать книгу целиком
Поделитесь на страничке

Производственная мощность строительно-монтажных предприятий равна ее потенциальным возможностям по производству строительно-монтажных работ, созданию строительной продукции, оказанию строительных услуг при полном использовании находящихся в их распоряжении производственных ресурсов (трудовых, машинных, материальных) и при минимальных издержках производства.

В отличие от промышленности, где производственная мощность — это прежде всего технический параметр, отражающий технические характеристики применяемого стационарно установленного оборудования, техники, технологии, в строительстве в силу территориальной прикрепленности и неподвижности строительной продукции, мобильности и взаимозаменяемости средств труда (строительных машин и механизмов, механизированного инструмента и др.), нестационарности рабочих мест и т.д. производственную мощность строительно-монтажного предприятия при ее оценке, анализе и планировании использования, планировании развития необходимо рассматривать не с производственно-технических позиций, а прежде всего как экономическую категорию.

Как категорию экономики производственную мощность строительно-монтажного предприятия составляют экономические отношения, складывающиеся в сфере материального производства, строительного бизнеса.

Основные факторы, определяющие производственную мощность строительно-монтажного предприятия: наличные и качественные характеристики всех ресурсов, участвующих и применяемых в процессе строительного производства, профессионально-квалификационный состав кадров, состояние парка строительных машин и механизмов.

Планирование и управление. Использование и развитие производственной мощности в рамках маркетинговой стратегии и практики управления строительным производством и строительно-монтажного предприятия включают в себя: планирование инноваций и необходимых капитальных вложений в развитие производственного потенциала строительно-монтажного предприятия, перманентный процесс формирования портфеля заказов на строительные работы и услуги, планирование производственной программы и календарного расписания производства строительно-монтажных работ и выпуска строительных конструкций, полуфабрикатов, определение параметров производственной мощности, анализ и планирование ее использования.

Определение производственной мощности строительно-монтажного предприятия в рамках маркетингового управления производством состоит в определении параметров, а не ее величины. Это объясняется тем, что мощность колеблется в зависимости от объема и структуры портфеля заказов на выполнение строительно-монтажных работ, состава и характера подлежащих возведению объектов, структуры выполняемых строительно-монтажных работ и других объективных производственных факторов и условий.

Стержнем параметра производственной мощности строительно-монтажного предприятия остаются его мощности по выполнению строительно-технологических работ на объектах производственной программы. Указанный параметр связывает определение производственных возможностей строительно-монтажного предприятия по его объектам и структурным подразделениям. Другими параметрами мощности являются базы по изготовлению конструкций, переработке материалов, пропускная способность подразделений производственно-технологического обслуживания (подразделения транспорта, комплектации и др.).

Определение производственной мощности состоит в расчете вариантов использования производственных ресурсов в соответствии с конкретными возможностями формирования портфеля заказов и в установлении на основе этого оптимального варианта загрузки строительно-технологических комплексов, при котором обеспечивается получение максимального производственного результата — прибыли.

При расчете параметров производственной мощности и установлении оптимального варианта загрузки строительно-технологических комплексов строительно-монтажного предприятия в качестве условий, объективно влияющих на величины параметров производственной мощности, учитываются финансовая обеспеченность формируемой производственной программы, условия выполнения контрактов на строительство (санкции и повышение платы за объект при увеличении или сокращении сроков строительства) и др.

Результатом расчетов производственной мощности является составление плана загрузки производственных ресурсов, реально прикрепленного и дифференцированного по строительным объектам, участкам производства, производственным структурным подразделениям.

При подготовке и утверждении производственной программы необходимо стремиться не к максимальному использованию производственных ресурсов, а к такому, при котором достигаются наиболее высокие экономические результаты — меньшая себестоимость производства строительно-монтажных работ и строительных конструкций и максимальная прибыль.

Исследованиями отечественных авторов установлено, что минимальная себестоимость строительно-монтажных работ и, соответственно, максимальная рентабельность производства имеют место не при стопроцентном использовании строительной техники и людских ресурсов, а при уровне 90—92%, что обусловлено необходимостью наличия определенного резерва мощности, который обеспечивает необходимую надежность производства, исключает или сводит к минимуму сбои в организации строительного производства.

При рыночной экономике указанный резерв мощности будет большим вследствие того, что заказчики-инвесторы заинтересованы в убыстрении строительства и дополнительно оплачивают это убыстрение, а оно связано с большей концентрацией ресурсов на объектах, приводящей к более низкому их использованию, и колебаниями в инвестиционной сфере, присущими рыночной экономике.

Расчеты параметров производственной мощности рекомендуется проводить в три этапа.

На первом этапе на основе перечня объектов, входящих в портфель заказов, рассчитываются физические объемы и стоимость строительно-монтажных работ по их видам, формируются укрупненные виды и строительно-технологические комплексы работ, рассчитывается стоимость и трудоемкость выполнения последних, устанавливаются ведущие комплексы работ по объектам. В качестве критерия ведущего комплекса работ принимается максимальный удельный вес по трудоемкости и стоимости во всем объеме работ производственной программы и возведения строительных объектов.

На втором этапе определяется нормативная ресурсоемкость и потребность в материалах на укрупненные виды работ, на строительно-технологические комплексы работ, а на основе последних — по объектам производственной программы и структурным подразделениям, участкам производства. В конечном итоге нормативная машиноемкость и потребность в материалах определяются на весь портфель заказов.

На третьем этапе на основе данных о составе и состоянии наличного парка строительных машин, численности и структуре кадров рабочих, показателях их использования в предшествующих периодах, об условиях контрактов на строительство с поставщиками строительных материалов, данных мощностях по производству строительных конструкций и деталей определяются фонд рабочего наличного парка строительных машин, фонд рабочего времени наличного состава кадров рабочих, объем поставок производства строительных конструкций, деталей и материалов.

В качестве базы при определении потребности в производственных ресурсах для формируемого портфеля заказов могут быть использованы элементные сметные нормы, скорректированные на реально применяемую технологию строительного производства и используемые строительные машины. На основе УСН методом укрупнения рассчитываются нормы расхода ресурсов по цепочке уровней управления: строительно-технологический комплекс — структурное подразделение — строительно-монтажное предприятие; и по объектам управления: объект — комплекс объектов, представляющих собой пусковой комплекс, предприятие в целом — производственная программа строительно-монтажного предприятия.

Планирование развития производственной мощности заключается в поиске и анализе новых технологий производства строительных и монтажных работ, технологий изготовления строительных конструкций и переработки строительных материалов в подсобном производстве, новых прогрессивных строительных материалов, более эффективных строительных машин, нового строительно-монтажного инструмента и других средств технического оснащения рабочих, рассмотрении возможности модернизации имеющейся техники. В соответствии с параметрами новой техники и технологии производства определяется нормативная потребность в новых средствах труда и необходимые для этого, а также для модернизации действующих средств труда капитальные затраты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *