Визуальный и измерительный контроль в Екатеринбурге

РД_03-606-03

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Екатеринбурге.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Полезная информация: Визуально-измерительный контроль применяется значительно дольше остальных методов неразрушающей диагностики. Отличается простотой и хорошей информативностью, не требует дорогостоящих приборов или специальных навыков. Но, для получения более точной информации и обнаружения скрытых, внутриполостных дефектов, рекомендуется использовать ВИК в комплексе с другими методами неразрушающего контроля.

Преимущества:

• несложный и доступный метод;
• нетрудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
• легко подвергается проверке и повторному проведению.

Недостатки:

• относительно невысокая доля достоверности полученных результатов в сравнении с другими методами, субъективность;
• используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
• ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

Применяемое оборудование:

• Микроскопы;
• Эндоскопы;
• Бороскопы;
• Видеоэндоскопы;
• Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
• Лупы, в том числе измерительные;
• Линейки измерительные металлические;
• Угольники поверочные 90° лекальные;
• Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
• Щупы;
• Угломеры с нониусом;
• Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
• Микрометры;
• Нутромеры микрометрические и индикаторные;
• Калибры;
• Эндоскопы;
• Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
• Поверочные плиты;
• Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
• Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Важно! Прежде, чем приступить к ВИК, требуется обработать подконтрольной участок. Сварной шов тщательно очищается специальной металлической щеткой. На поверхности не должно быть частичек шлака, окалин, брызг расплавленного металла. Для получения достоверных результатов путем визуально-измерительного контроля часть исследуемой поверхности должна быть зачищена до блеска.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Нормативные документы в Екатеринбурге:

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

ВИК контроль — надежный гарант вашего производства

Визуальный контроль качества – самый простой, при этом эффективный контроль качества промышленных изделий. На разных этапах производства требуется определенное оборудование для выявления внешних дефектов. Кроме приспособлений для дефектовки данный процесс предполагает грамотный профессиональный подход к выполнению. Поэтому если вы рассчитываете на качественный 100% результат, рекомендуем обратиться в Екатеринбурге к нам.

ВИК контроль — профессиональная услуга для гарантии качества

Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:

• Соответствие маркировки металла и его целостность;
• Правильность сборки элементов изделия под сварку;
• Визуальный контроль качества швов.

Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.

Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.

Средства визуального контроля предназначены для обследования мест, осмотр которых невооруженным глазом затруднителен или невозможен. Средства визуального контроля можно разделить на специальные досмотровые зеркала, эндоскопы, специальные видеокамеры (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Классификация средств визуального контроля

Досмотровые зеркала – вспомогательные технические средства, предназначенные для визуального осмотра мест, доступ к которым затруднен или ограничен: в помещениях, транспортных средствах, контейнерах с грузом на предмет обнаружения подозрительных предметов (ВУ, радиомаяков и других посторонних предметов, свободный оборот которых запрещен). Наиболее часто досмотровые зеркала применяются для автомобильного транспорта: днищ, колесных арок и других труднодоступных мест. Типовой досмотровый комплект зеркал включает в себя набор сменных зеркал различных размеров и конфигурации и телескопическую штангу, на которой с помощью подвижных шарнирных соединений закрепляется осветитель и одно из зеркал. Осветитель в большинстве случаев светодиодный, за счет чего обеспечивается высокая яркость свечения и малое энергопотребление, что особенно важно в нестационарных условиях. Зеркала, входящие в досмотровые комплекты, имеют, как правило, круглую форму и размеры от 60-220 мм в диаметре, а также прямоугольную форму с двумя наиболее распространенными типоразмерами зеркал 50х90 мм и 60х110 мм.

Эндоскоп это оптический прибор, предназначенный для визуального контроля объектов, имеющих сложную геометрию, к которым невозможен прямой доступ.

Типовая структурная схема эндоскопа показана на рис. 3.4.

Рис. 3.4. Типовая схема эндоскопа

Оптоволоконный эндоскоп состоит из объектива, совмещенного источником света, световода и окуляра. Основным элементом эндоскопа является световод, изготовленный из множество оптоволоконных нитей. Свет по оптоволокну распространяется за счет многократного переотражения от внутренних стенок оптоволокна. Это позволяет свету распространяться вдоль него даже если оно изогнуто. Светодовод является направляющей средой для световых волн. Объектив воспринимает световые лучи и проецирует их на вход световода. На противоположном конце световода расположен окуляр, через который можно производить наблюдение невооруженным глазом. Большинство эндоскопов имеют возможность подключать к окуляру объектив фотоаппаратов или видеокамер для осуществления документирования процесса досмотра. Рабочая часть эндоскопа имеет систему управления, позволяющую оператору с помощью системы тросов изменять угол поворота объектива.

Телевизионные эндоскопы отличаются от оптоволоконных тем, что изображение воспринимается миниатюрной видеокамерой, с помощью которой преобразуется в электрический сигнал. Сигнал передается на приемную сторону по проводнику. Существуют и беспроводные системы, в которых сигнал от видеокамеры передается по радиоканалу, а работа самой камеры управляется дистанционно. Цифровая платформа таких устройств позволяет достаточно легко документировать полученные изображения путем сохранения фотоснимков или видео, при этом текущие процессы будут отображаться на встроенном мониторе. Снимки и видео можно просматривать на телевизоре или сохранять в виде файлов на ПЭВМ.

Примеры каждого из видов средств визуального контроля представлены на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Средства визуального контроля

Визуально оптический метод неразрушающего контроля (ВИК)

Нормативные документы.

При проведении исследования обязательно придерживаться требований и правил нормативных документов:

· 1.Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).

· 2.Руководящий документ. Инструкции по визуально оптическому методу неразрушающему контролю и измерительному контролю. (РД 34.10.130-96).

· 3.Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений (ГОСТ Р 8.563-96).

· 4.Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм(ГОСТ 8.051-81).

· 5.Настояший стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле (ГОСТ 8.549-86).

· 6.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль (EN970:1997).

· 7.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль.Визуальный метод. Часть 1. Общие принципы (EN 13018:2001).

Визуально измерительный контроль сварных соединений и швов трубопроводов

Металлическая конструкция является надежной и прочной тогда,когда качественно выполненные сварные соединения не поддаются трещинам и дефектам при ее эксплуатации. Эти сварные швы являются наиболее уязвимым местом во всей конструкции. Они внимательно обследуются в первую очередь, независимо от того какая идет проверка (плановая или внеплановая).

Благодаря ВИКу — визуальному измерительному контролю -производится несложная и безопасная оценка состояния сварных швов. Используемый способ представляет собой всесторонний осмотр элемента конструкции или исследуемой детали. Этот же метод при осмотре швов сварки позволяет сделать вывод о качестве сварных швов. То, что этот метод используется первым, он не претендует на роль основного, но при его применении видимые дефекты обнаруживаются сразу. Этому способствует опыт и подготовка специалиста, который заметит дефект в виде изъяна детали размером не более 0,1 мм.

Использование за этим методом точных измерительных приборов(специальных оптических инструментов) только подтверждает предположение профессионала своего дела.

Процедура осмотра включает в себя не только сварные швы, но и состояние околошовного металла, подвергавшегося воздействию высокого температурного режима, что могло повлечь разные нарушения поверхностного и подповерхностного слоя конструкции или ее элемента.

Плюсы и минусы способа

Достоинства визуального контроля сварных швов:

· -экономичность, выраженная незначительными трудовыми затратами (рабочего времени и зарплаты специалистов);

· -отсутствие необходимости в использовании дорогостоящих материалов (например, химических реактивов);

· -осмотр выявляет большую часть наружных дефектов;

· -время для экспертизы поверхности и составление ее показателей минимально, а экспертная оценка достаточно оперативна.

Метод предварительной оценки оценивается положительно и позволяет следовать за ним другим способам, которые проводятся с использованием различных средств. Но, как и все имеет теневую сторону, так и метод первой оценки имеет свои недостатки:

· -поверхностное исследование не позволяет сделать окончательные выводы о внутреннем состоянии исследуемого объекта;

· -дефектация регистрируется вручную независимо от применяемых приборов исследования;

· -влияние субъективных мнений на вид выявленных изъянов (бывают разными суждения об одних и тех же изъянах), а также субъективные ошибки (недостаточность опыта, отсутствие навыков исследования,даже острота зрения сотрудника).

Разумеется, что недостатки метода могут учитываться полностью и частично в работе, но информация, получаемая путем такого исследования, является в большинстве случаев достоверной, и позволяет наметить пути следования дальнейшей проверке. Визуальный осмотр – это фундамент для построения процесса последующих проверок.

Используемые инструменты

Набор инструментов и приборов визуального контроля весьма прост и позволяет фиксирование местоположения и величину изъянов, а также измерять размеры сварных швов. Метод предполагает использование таких приборов:

1.Щуп. Он оснащен несколькими пластинами установленных размеров, при помощи которых измеряется исследуемый объект и определяется его соответствие нужным величинам.

2.Штангенциркуль. Он выполняет роль измерителя трех видов измерений:

· -внешние и внутренние размеры;

· -диаметр;

· -глубина.

3.Лупа. Она увеличивает размеры дефектоскопии исследуемых объектов (особенно эффективна при осмотре сварных швов).

4.Линейка из металла. Название говорит само за себя.

5.УШС. Соответственно -3, -2, -1. Шаблоны (универсальные)сварщика, используемые для контроля диаметров труб, их монтажа друг с другом и сварных швов в работах при строительстве трубопроводов.

6.Другие подручные шаблоны.

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 №92.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003 г. №4782.

РД 03-606-03 устанавливает порядок порядок проведения визуального и измерительного контроля (ВИК) сварных соединений, наплавок и основного материала объектов, подконтрольных Ростехнадзору.

РД 03-606-03 обязателен для организаций, которые осуществляют деятельность по визуальному и измерительному контролю (ВИК) при строительстве, изготовлении, эксплуатации, монтаже, реконструкции, техническом диагностировании, ремонте, экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах.

В РД 03-606-03 приведены определения различных дефектов и их иллюстрации, методики использования средств неразрушающего контроля для измерения конкретных дефектов.

РД 03-606-03 устанавливает требования:
— к контролю на конкретных стадиях (входной контроль, изготовление, подготовка к сборке и т.д.);
— к квалификации персонала, проводящего ВИК;
— к средствам НК (неразрушающего контроля);
— непосредственно к выполнению ВИК (подготовке мест контроля, подготовке к контролю, порядку ВИК на разных стадиях контроля и т.д.);
— к методам и средствам контроля для измерения конкретных параметров;
— к оценке результатов контроля;
— к процедурам продления, расширения и прекращения действия аттестации;
— к регистрации результатов контроля;
— к требованиям безопасности.