Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!

Получить полный доступ к документу

	Вход для пользователей			Стань пользователем Доступ к документу можно получить: Для зарегистрированных пользователей:
			Тел.: +7 (727) 222-21-01, e-mail: info@prg.kz, Региональные представительства

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

• Корреспонденты на фрагмент
• Поставить закладку
• Посмотреть закладки

СНиП РК 5.04-18-2002
Металлические конструкции
Правила производства и приемки работ
METALLIC CONSTRUCTIONS
Work execution and acceptance rules

Отменены приказом Председателя Комитета по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Министерства индустрии и инфраструктурного развития РК от 11 декабря 2019 года № 210-НҚ

См: Ответ Министра индустрии и инфраструктурного развития РК от 18 февраля 2020 года на вопрос от 13 февраля 2020 года № 595153 (dialog.egov.kz) «О документе, которым можно пользоваться взамен СНиП РК 5.04-18-2002»

См: Ответ Министра индустрии и инфраструктурного развития РК от 6 февраля 2020 года на вопрос от 4 февраля 2020 года № 593237 (dialog.egov.kz) «О замене СНиП 5.04-18-2002»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Общие требования при изготовлении всех видов конструкций

Хранение стали и сварочных материалов

Разметка, правка и гибка

Резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий

Грунтование, окраска, маркировка, приемка и отгрузка

3. Дополнительные требования при изготовлении отдельных видов конструкций

3.1 Конструкции зданий и некоторых видов производственных сооружений

3.2 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Сборка

Сварка

3.3 Конструкции цилиндрических вертикальных резервуаров

3.4 Конструкции мокрых газгольдеров

3.5 Конструкции мачтовых и башенных сооружений

3.6 Конструкции гидротехнических сооружений

Сварка

Антикоррозионная защита

3.7 Конструкции опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций

3.8 Конструкции мостов

Правка и гибка

Разметка, резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий для болтовых соединений

Допускаемые отклонения размеров

Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка

4. Общие правила монтажа всех видов конструкций

Подготовка конструкций к монтажу

Укрупнительная сборка

Установка, выверка и закрепление

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

Монтажные сварные соединения

Предварительное напряжение конструкций

Испытание конструкций и сооружений

5. Дополнительные правила монтажа отдельных видов конструкций

5.1 Конструкции одноэтажных зданий

Требования при приемочном контроле

5.2 Конструкции многоэтажных зданий

Укрупнительная сборка конструкций

Подъем и установка конструкций

Требования при приемочном контроле

5.3 Конструкции транспортных галерей

Требования при приемочном контроле

5.4 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Испытания конструкций и приемка работ

Испытание конструкций отдельных участков комплекса

Предпусковое испытание комплекса доменной печи

Разогрев воздухонагревателей

Окраска конструкций

5.5 Резервуарные конструкции

Требования к основаниям и фундаментам

Сборка конструкций

Испытание резервуарных конструкций и приемка работ

5.6 Конструкции антенных сооружений связи и башен, вытяжных труб

Требования к фундаментам

Требования к оттяжкам из стальных канатов

Подъем и установка конструкций

Проектирование быстровозводимых зданий

Каркас строения представляет собой одно и несколько пролетные рамы, закрепленные на фундаменте. Они располагаются по отношению друг к другу на расстоянии 6 метров. Каркасные рамы могут быть исполнены в форме колонны или фермы. При креплении каркаса его жесткость обеспечивается системой поперечных и продольных креплений. На фундаменте рамы фиксируются с помощью анкерных болтов, а стойки торцевого фахверка с помощью закладных деталей путем сварки. При этом сталь, из которой изготовлены элементы каркаса, соответствуют С245 по ГОСТ 27772-88.

Металлокаркас состоит из заводских элементов, сваренных воедино. Монтаж его частей проводится болтами высокой или нормальной точности, согласно ГОСТу 7798-70*, а при сварке используются электроды Э46 по ГОСТу 9467-75*. В целом, монтаж металлоконструкций осуществляется по главе 3 СНиП. При креплении наружного слоя на стенах, кровле и элементах нащельника, покрытого оцинкованными листами, используются саморезы и вытяжные заклепки.

Перевозка и хранение металлоконструкций

Тип перевозки элементов металлоконструкций избирается с учетом размеров транспортного средства. При этом транспортировка может осуществляться как по железной дороге, так и на грузовом автомобиле. Таким образом, главный принцип заключается в соответствии габаритов металлоконструкций размерам транспортного средства. Стропильные фермы, в обязательном прядке, пакетируются. Все элементы металлоконструкций должны быть расфасованы и уложены таким образом, что бы при перевозке могла быть гарантирована их стопроцентная сохранность. Фактурный груз защищен от загрязнения и разломов. Что касается стальных листов, то они укладываются отдельно и хранятся на специальных полках, защищенных навесами. Еще более строгие требования предъявляются для хранения теплоизоляторов. Они складируются в сухих помещениях. В ином случае материал поглотит лишнюю влагу и затем потребует дополнительного осушения.

Технология монтажных работ

Монтаж перегородок из сэндвич панелей >>>

Все специалисты, принимающие участие в монтаже металлоконструкций, обязаны пройти инструктаж по технике безопасности. Прежде, чем приступить к работе, они создают специальный индивидуальный для каждого заказа проект. При этом в документы должны быть отмечены работы, которые соответствуют требованиям СНиП 3.03.01-87. Все материалы и технические устройства, задействованные в работах, также обязаны согласовываться с положениями ГОСТа 12.2.012-75.

Правила монтажа металлоконструкций

Приступая к выполнению монтажа металлоконструкций, рабочие должны очистить и выровнять строительную площадку. Вторым этапом является создание фундамента, отвечающего всем параметрам, заложенным в изначальном плане строительства. Одним из главных технических условий для выбора типа и размера фундамента специалисты обязательно избирают несущую способность грунтов. Значение разницы в размерах фактического фундаменту и того, который заложен в проектной документации, указан в СНиП 3.03.01-87. Каркас стен и кровли также монтируется исключительно в соответствии с проектом. При этом учитываются технические свойства и характеристики их ограждающих конструкций. Последние являются весьма хрупким материалом, поэтому при укладывании их на строительной площадке необходимо следить, чтобы по конструкциям не ходили люди, на них не укладывались тяжелые плиты и не ставились какие-либо типы технического оборудования. Для дополнительной теплоизоляции при монтаже на стыки элементов металлоконструкций наклеивается линотерм. Его толщина, как правило, составляет 5 мм. Данный материал предотвращает возникновение термических мостов.

Монтаж каркасных рам

Первым делом осуществляется очистка опорных частей рамы, после чего на анкерных болтах крепится колонна. Ее фиксируют бетоном, который заливается в основании. Далее устанавливается вторая колонна, которая буде находится в створе уже созданной. Собираются фермы, устанавливающиеся на колоннах с помощью болтов. В торцах зданий крепятся стойки фахверка, которые фиксируются на пластине с помощью сварки.

Компания «АРТЕЛЬ АКСС МЕТАЛЛ» проектирует и изготавливает металлоконструкции различного уровня сложности. Каждая из металлоконструкций представляет оптимальное соотношение качественных конструктивных элементов, технической завершенности и эстетики.

При проектировании лестниц, ограждения, перил, металлокаркасов, наши специалисты делают все необходимое для того, чтобы конечные изделия были надежны, безопасны, и служили клиенту продолжительное время.

Каждый образец продукции проходит жесточайший контроль на каждом этапе изготовления и отвечает всем СНиПам, ГОСТам, техническим условиям, предусматривающим тот или иной процесс изготовления, контроля. Заказывая у нас изделие, вы можете быть полностью уверены в его высочайшем качестве и соответствии предъявляемых к нему технических требований.

ГОСТ 2.001-93 (2006) ЕСКД. Общие положения

ГОСТ 2.102-68 (2006) ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.119-73 2015г. ЕСКД. Единая система конструкторской документации

ГОСТ 2.120-73 (1995) ЕСКД. Технический проект

ГОСТ 202.701-2008 (2008) ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

СТ СЭВ 4722-84 ЕСКД. Чертежи строительные. Условные изображения. Крепежные детали и отверстия на чертежах металлических конструкций

ГОСТ 8717.0-84 (1987) Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия

ГОСТ 9818-85 (1989) Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия

ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23120-78 (1992) Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные.Технические условия

ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия

ГОСТ 26047-83 (1991) Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 4765-73 (1993) Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

СНиП 2.01.02-84 ЗДАНИЯ И ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ С_Х ПРОДУКЦИИ

СНиП 2.01.07-85

СНиП 2.08.01-89

СНиП 2.08.02-89 (2)

СНиП 2.08.02-89 (2003)

СНиП 2.08.02-89.doc

СНиП 3.04.03-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23118(78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроекстальконструкция) Госстроя СССР

Всесоюзным Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом (Гипроспецлегконструкция) Минмонтажспецстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Ф. Беляев, Д. Н. Стрелецкий, В. М. Петров (руководители темы),

Г. Г. Троицкая, Л. А. Пескова, Ю. А. Илларионов, М. Н. Гнатенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ

Общие технические условия 23118(78

Structural metalwork.

General requirements

___________________________________________________________

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18 апреля 1978 г. № 74 срок действия установлен

с 01.01. 1979 г.

до 01.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные (несущие, ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих) и ограждающие алюминиевые строительные конструкции (в дальнейшем конструкции) зданий и сооружений, эксплуатируемые в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и устанавливает общие технические требования к этим конструкциям.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Конструкции классифицируются по:

материалу;

назначению;

видам соединений;

степени заводской готовности;

условиям эксплуатации.

1.1.2. По материалу конструкции подразделяются на:

стальные;

алюминиевые.

1.1.3. По назначению конструкции подразделяются на:

несущие (основные и второстепенные)

ограждающие;

совмещающие функции несущих и ограждающих.

1.1.4. По видим соединении конструкции подразделяются на:

сварные;

болтовые (включая высокопрочные болты);

клепаные;

комбинированные;

винтовые.

1.1.5. По степени заводской готовности конструкции подразделяются на:

полностью изготовляемые на заводе (в мастерских);

изготовляемые на заводе (в мастерских) в виде отправочных марок (в дальнейшем ( элементов) и укрупняемые на монтаже.

1.1.6. По условиям строительства и эксплуатации конструкции подразделяются в зависимости от:

вида силового воздействия;

степени агрессивности среды.

1.1.6.1. По виду силового воздействия конструкции подразделяются на:

воспринимающие постоянные нагрузки;

воспринимающие постоянные, временные и сейсмические нагрузки.

1.1.6.2. По степени агрессивности среды конструкции подразделяются на эксплуатируемые в средах:

неагрессивных;

слабоагрессивных;

среднеагрессивных;

сильноагрессивных.

1.1.6.3. По температурным условиям конструкции подразделяются на:

возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше;

возводимые пли эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С (до минус 65°С включительно);

подвергающиеся интенсивным температурным воздействиям;

эксплуатируемые в отапливаемых или неотапливаемых зданиях.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конструкции конкретных типов, СНиП III—18—75 и по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал конструкций должен приниматься в соответствии со СНиП II—В.3—72 и СНиП II—24—74.

2.3. В стандартах на конструкции конкретных типов должны быть указаны:

во всех случаях — марки и классы стали (марки и состояния алюминия);

для сварных соединений — способ сварки и материал;

для болтовых и винтовых соединений — класс прочности, материал и степень точности болтов, гаек и винтов;

для соединений на высокопрочных болтах — материал болтов, гаек и шайб;

для заклепочных соединений — материал, степень точности заклепок и форма головок.

2.4. Стандартами на конструкции конкретных типов должны предусматриваться предельные отклонения их линейных размеров от поминальных и отклонение формы и расположения поверхностей конструкций от проектных. Предельные отклонения должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 21780—76, ГОСТ 21778—76, ГОСТ 21779—76 и ГОСТ 14140—69.

2.5. Предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкций от проектных должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70 и ГОСТ 14771—76.

2.6. Предельные отклонения размеров диаметров болтов заклепок и отверстий для них, а также предельные отклонения размеров высокопрочных болтов и качество отверстий под них должны соответствовать величинам, указанным в СНиП III—18—75.

2.7. Качество подготовки поверхности металлических конструкций перед нанесением защитных покрытий и способы защиты от коррозии устанавливаются в соответствии с требованиями СНиП II—28—73. Правила производства и приемки работ по нанесению защитных покрытий должны удовлетворять требованиям СНиП III—18—75.

2.8. В случае возможности соприкосновения материалов, вызывающих контактную коррозию, следует предусматривать меры к ее предотвращению.

2.9. В стандартах на конструкции конкретных типов, подвергающихся интенсивным температурным воздействиям, должна быть предусмотрена их огнестойкая защита в соответствии со СНиП II—А.5—70.

2.10. В стандартах па конструкции конкретных типов должна предусматриваться их разбивка на отправочные элементы с учетом габаритов транспортных средств и необходимости их максимальной загрузки.

2.11. Возможность укрупнения отправочных элементов конструкций на строительной площадке для монтажа крупными блоками или отправки конструкций на строительную площадку готовыми блоками должна предусматриваться в стандартах на конструкции конкретных типов.

2.12. В стандартах на конструкции конкретных типов, предусматривающих сортамент элементов, должны быть указаны условные обозначения этих элементов.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

3.2. В стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем, который должен сопровождаться тремя экземплярами чертежей КМД, сертификатом или паспортом, разработанными в соответствии со СНиП III—-18— 75.

Допускается, по согласованию с потребителем, комплектация металлических конструкций и элементов их «крепления на месте сборки и монтажа.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка конструкций должна производиться партиями или поштучно. В состав партии входят конструкции одинаковых типов и размеров, изготовленные по одной технологии. В случае приемки конструкций партиями, в стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться размер предъявляемой партии.

4.3. Порядок предъявления конструкций к приемке и порядок приемки конструкций ОТК и потребителем должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

4.4. Результаты приемочного контроля конструкций должны быть оформлены актом, подписанным производственным мастером цеха и представителем ОТК предприятия-изготовителя.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы контроля качества конструкции должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

5.2. Качество применяемого при изготовлении конструкции материала должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.

5.3. Качество сварочных материалов и метизов должно удостоверяться ярлыками или бирками предприятий-поставщиков, наклеенными или привязанными к упаковке.

5.4. Контроль отклонений линейных размеров от номинальных, отклонения формы я расположения поверхностей конструкций от проектных следует производить универсальными методами и средствами.

Допускается применять средства измерений, изготовленные предприятиями для внутриведомственных нужд и прошедшие поверку метрологическими организациями Госстандарта СССР или ведомственными органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001—71.

5.5. Метод контроля качества соединений элементов конструкций устанавливается в стандартах на конструкции конкретных типов, в зависимости от типа конструкций и соединений их элементов.

5.6. Контроль качества поверхности конструкций, подготовленной под нанесение покрытий, следует производить по ГОСТ 9.025— 74.

5.7. Контроль качества защитных покрытий следует производить по ГОСТ 9.031—74, ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 16875—71.

5.8. Контроль качества механически обработанных поверхностей конструкций следует производить по образцам шероховатости, приведенным в ГОСТ 9378—75.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой конструкций (отправочном элементе) или на бирке к пакету должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

условное обозначение, принятое в стандартах на конструкции конкретных типов или в чертежах КМД.

Допускается нанесение дополнительных маркировочных знаков (номера чертежей КМД, порядкового номера изготовления конструкции и др.) которые должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

Места нанесения маркировочных знаков должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

6.2. В стандартах на конструкции конкретных типов, требующих упаковки при транспортировании и хранении, должны быть указаны виды упаковочных материалов, тары, а также метод упаковки и маркировка тары по ГОСТ 14192—77.

6.3. Транспортирование конструкций допускается любым видом транспорта при условии защиты их от загрязнения и механических повреждений.

Предприятие-изготовитель должно составлять схемы размещения конструкций на транспортных средствах и их закрепления на время транспортирования.

6.4. Погрузка, крепление, транспортирование и разгрузка конструкций должны производиться в соответствии с действующими техническими условиями транспортных министерств и ведомств.

6.5. Погрузка и разгрузка конструкций должны производиться способами, исключающими повреждение конструкций и их защитного покрытия.

6.6. Конструкции должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам, маркам и должны быть защищены от загрязнения. Способы складирования конструкций для хранения устанавливаются в стандартах на конструкции конкретных типов.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

7.1. Монтаж металлических конструкций следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке, и с требованиями СНиП III—18—75.

7.2. При производстве монтажных работ не допускается:

механическое повреждение конструкций (образование остаточных деформаций, вмятин и др.);

повреждение защитных покрытий.

7.3. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций должны устанавливаться стандартами на конструкции конкретных типов.

7.4. Особые требования к монтажу конструкций должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

10.05.2012 09:58:32

СНиП РК 5.04-18-2002

Металлические конструкции

Правила производства и приемки работ

METALLIC CONSTRUCTIONS

Work execution and acceptance rules

1. Общие положения

2. Общие требования при изготовлении всех видов конструкций

Хранение стали и сварочных материалов

Разметка, правка и гибка

Резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий

Грунтование, окраска, маркировка, приемка и отгрузка

3. Дополнительные требования при изготовлении отдельных видов конструкций

3.1 Конструкции зданий и некоторых видов производственных сооружений

3.2 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Сборка

Сварка

3.3 Конструкции цилиндрических вертикальных резервуаров

3.4 Конструкции мокрых газгольдеров

3.5 Конструкции мачтовых и башенных сооружений

3.6 Конструкции гидротехнических сооружений

Сварка

Антикоррозионная защита

3.7 Конструкции опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций

3.8 Конструкции мостов

Правка и гибка

Разметка, резка и обработка кромок

Сборка

Сварка

Образование отверстий для болтовых соединений

Допускаемые отклонения размеров

Заводская приемка, очистка, грунтование, окраска, документация, отгрузка

4. Общие правила монтажа всех видов конструкций

Подготовка конструкций к монтажу

Укрупнительная сборка

Установка, выверка и закрепление

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

Монтажные сварные соединения

Предварительное напряжение конструкций

Испытание конструкций и сооружений

5. Дополнительные правила монтажа отдельных видов конструкций

5.1 Конструкции одноэтажных зданий

Требования при приемочном контроле

5.2 Конструкции многоэтажных зданий

Укрупнительная сборка конструкций

Подъем и установка конструкций

Требования при приемочном контроле

5.3 Конструкции транспортных галерей

Требования при приемочном контроле

5.4 Конструкции доменных цехов и газоочисток

Испытания конструкций и приемка работ

Испытание конструкций отдельных участков комплекса

Предпусковое испытание комплекса доменной печи

Разогрев воздухонагревателей

Окраска конструкций

5.5 Резервуарные конструкции

Требования к основаниям и фундаментам

Сборка конструкций

Испытание резервуарных конструкций и приемка работ

5.6 Конструкции антенных сооружений связи и башен, вытяжных труб

Требования к фундаментам

Требования к оттяжкам из стальных канатов

Подъем и установка конструкций

Требования при приемочном контроле

5.7 Дополнительные правила для конструкций опор воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанции

Монтаж

Приемка работ

Приложение 1 Документ о качестве стальных строительных конструкций

Приложение 2 Журнал работ по монтажу строительных конструкций

Приложение 3 Журнал сварочных работ

Приложение 4 Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений

Приложение 5 Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением

Приложение 6 Акт испытаний конструкций здания и сооружения

Приложение 7 Паспорт вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни)

Приложение 8 Паспорт мокрого газгольдера

Приложение 9 Перечень нормативно-технических документов (НТД), на которые дается ссылка в данном нормативном документе

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 1000 В, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов).

Правила настоящей главы распространяются на конструкции из углеродистых и низколегированных сталей, по прочностным характеристикам и технологическим свойствам соответствующих сталям С235 — С440 ГОСТ 27772.

Правила настоящей главы не распространяются на конструкции из стали С440, подвергающиеся непосредственному воздействию вибрационных или динамических нагрузок, либо возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и на конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Департаментом госнадзора по ЧС, техническому и горному надзору.

Перечень нормативно-технических документов (НТД), на которые дается ссылка в данном нормативном документе, приведены в приложении 9.

1.2. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (конструкции металлические).

При разработке чертежей КМД необходимо учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.), и технологические возможности предприятия-изготовителя.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД, должна обеспечивать соответствие их чертежам КМ, расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с авторами чертежей КМ.

1.3. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже.

Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическим процессом.

1.4. При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологического процесса, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы (акты, журналы).

Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, монтажа и приемки при:

а) подаче металлопроката в цех;

б) изготовлении деталей;

в) сборке элементов и конструкций под сварку или сбалчивание;

г) сварке и постановке болтов;

д) общей или контрольной сборке;

е) предварительном напряжении конструкций;

ж) подготовке поверхностей под грунтование;

з) подготовке поверхности под окраску;

и) грунтовании и окраске;

к) укрупнительной сборке и установке;

л) испытании конструкций.

Контроль качества при изготовлении конструкций должен производиться отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом.

1.5. Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться документами о качестве (сертификатами или паспортами и т. п.) заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

1.6. Изготовление стальных конструкций из стали до С390 включительно, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, необходимо производить при положительной температуре.

1.7. Для стали до С390 включительно при температуре ниже минус 25°С, а для стали С440 — при температуре ниже 0°С запрещаются ударные воздействия при изготовлении и монтаже, а также резка на ножницах и продавливание отверстий.

1.8. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы необходимо руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВСЕХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ

Хранение стали и сварочных материалов

2.1. Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов), рассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнении.

2.2. Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.

2.3. Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться в теплом и сухом помещении отдельно по маркам и партиям, а проволока, кроме того, и по диаметру. Флюс следует хранить в закрытой таре.

Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и не прокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнении.

На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене. Для сварки стали класса С440 электроды должны подаваться непосредственно из сушильной печи с температурой не ниже плюс 45°С и должны быть использованы в течение 2 ч. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение.

Разметка, правка и гибка

2.4. Разметку необходимо производить с помощью рулеток, соответствующих ГОСТ 7502, и линеек измерительных металлических по ГОСТ 427. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку, усадку от сварки и на ширину реза при газовой или плазменной резке, указываемые в технологической документации.

2.5. При наличии отклонений по кривизне и плоскостности, превышающих требования соответствующих стандартов и таблицы 2 прокат подлежит правке.

Правку проката в холодном состоянии следует производить в зависимости от профиля и размеров сечения на листоправильных, сортоправильных или растяжных машинах, а в исключительных случаях вручную.

После правки прокат не должен иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим стандартом или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

2.6. Радиус кривизны  деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии на вальцах и прессах должен быть не менее, а стрела прогиба f должна быть не более величин, приведенных в табл. 1.

Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.

2.7. Обработка деталей из стали классов до С255 включительно в горячем состоянии (давлением) должна производиться после нагрева до температуры 900—1000° С, а из стали классов С390 и С440, поставляемой в нормализованном состоянии, — до температуры 900-950° С; обработка должна прекращаться при температуре не ниже 700° С. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов. Термически улучшенную сталь необходимо при обработке нагревать до температуры не выше 700° С. Запр
…