УТВЕРЖДЕНО Главным государственным санитарным врачом СССР А.И.Кондрусевым N 4607-88 4 апреля 1988 г.

Общие положения

1. Общие положения

1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на работы по получению ртути из рудного сырья, производству неорганических и органических соединений ртути, а также работы по применению ртути, ее соединений, приборов с ртутным заполнением во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в лабораторной практике*.
______________
* В последующем, в тексте «ртуть» употребляется в качестве собирательного понятия, обозначающего как ее соединения (неорганические и органические), так и металлическую ртуть, включая и содержащуюся в приборах и установках.
На проектируемые «ртутные» производства Правила распространяются в полном объеме, на действующие производства в полном объеме распространяются те пункты Правил, которые касаются эксплуатации и содержания производства.
Примечание. Приведение действующих производств в соответствие с настоящими Правилами осуществляется в плановом порядке в сроки, согласованные между предприятиями (их органами управления) и органами государственного санитарного надзора.

1.2. Правила подготовлены с учетом ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.031-83 «Работы со ртутью. Требования безопасности», ГОСТ 12.4.113-82 «Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» (N 1042-73), «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» (N 658-66 от 31.12.66 г.).

1.3. Санитарные правила и другие нормативно-методические документы применительно к конкретным отраслям промышленности, где имеет место контакт работающих со ртутью, и раздел «Требования безопасности» нормативно-методических документов (ГОСТ, ОСТ, РСТ, ТУ) на новые виды содержащих ртуть материалов и изделий должны разрабатываться на основе требований настоящих Правил с учетом особенностей отдельных производств.

1.4. С введением настоящих Санитарных правил «Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» N 780-69 утрачивают силу.

1.5. Уровни вредных производственных факторов (шум, вибрация, микроклимат, электромагнитное поле и т.д.) на рабочих местах и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны «ртутных» производств не должны превышать утвержденные МЗ СССР гигиенические нормативы.

Примечания.1. Должен быть увеличен уровень освещенности рабочих мест на 1 разряд в сравнении с регламентированным СНиП 11.4-79 «Естественное и искусственное освещение».

2. Перечни производственных помещений, в которых должны обеспечиваться оптимальные нормы микроклимата, оговариваются санитарными правилами применительно к отраслям промышленности или отраслевой научно-технической документацией, согласованной с органами государственного санитарного надзора в установленном порядке.

1.6. Проведение работ, связанных с применением металлической ртути, ее соединений и приборов с ртутным заполнением, допускается с разрешения органов государственного санитарного надзора лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможной замена их нетоксическими соединениями или не содержащими ртуть приборами, обоснование чего должно содержаться в объяснительной записке к проекту.

1.7. Лица, допускаемые к работам со ртутью или ее соединениями, должны пройти предварительный медицинский осмотр согласно действующему приказу Минздрава СССР* и вводный производственный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при работе со ртутью. Администрация периодически (1-2 раза в год) должна проводить семинары по обучению персонала мероприятиям по профилактике ртутных интоксикаций.
_____________
На территории Российской Федерации действует приказ Минсоцзравразвития от 12.04.2011 N 302н. — Примечание изготовителя базы данных.

1.8. Гигиенические требования к работам с применением ртутьсодержащих пестицидов должны соответствовать «Санитарным правилам по хранению, транспортировке и применению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве», N 1123-73.

Требования к генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории

2.1. Гигиенические требования к генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории предприятий, использующих в технологическом процессе ртуть, должны соответствовать требованиям СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий». Для вновь организуемых производств и строящихся предприятий санитарно-защитная зона должна устанавливаться с учетом СН 245-71, опыта эксплуатации аналогичных производств и в соответствии с Методикой расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий ОНД-86 Госкомгидромет.

2.2. Предприятия, выделяющие пары ртути, не допускается располагать в плохо проветриваемых долинах и котлованах. Застройка промышленной площадки должна обеспечивать возможность хорошего проветривания зданий со всех сторон.

2.3. Площадка, намеченная для строительства промышленных предприятий с возможным выделением паров ртути, должна иметь ровную поверхность и уклон, обеспечивающие отвод поверхностных вод (талых, дождевых, поливочных) с использованием закрытой сети дождевой канализации и обеспечением возможности очистки отводимых вод от ртути, накопления и повторного использования их для полива территории.

2.4. На площадке предприятия с учетом преобладающего направления ветров должны быть выделены зоны зданий и сооружений основных технологических процессов, транспортно-складская зона и административно-хозяйственная зона, разрывы между которыми устанавливаются с учетом объема промышленных выбросов в атмосферу и конкретных условий их рассеивания в пределах территории промышленной площадки.

2.5. Для хранения твердых ртутьсодержащих отходов (класс Е по ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия»), а также ламп с ртутным заполнением и твердых отходов класса Г по ГОСТ 1639-78 должны быть оборудованы специальные площадки с подветренной стороны транспортно-складской зоны территории промплощадки на расстоянии не менее 100 м от производственных зданий.

2.6. Расстояние между производственными корпусами на промплощадке должно быть не менее 50 м.

2.7. С подветренной стороны зданий и сооружений основных технологических процессов на расстоянии не менее 50 м от зданий должны быть предусмотрены специально оборудованные площадки закрытого типа или в виде нестационарного склада для складирования или временного хранения загрязненных ртутью деталей технологического оборудования. Устройство площадки должно препятствовать поглощению ртути почвой, обеспечить возможность сбора ртути, проведение гидросмыва деталей и площадки с улавливанием капельно-жидкой ртути и направлением на очистку образующихся при этом смывных вод.
Примечание. Гидросмыв производится в теплое время года при положительной температуре наружного воздуха.

2.8. Не допускается размещать в санитарно-защитной зоне ртутных предприятий производственные здания с меньшим классом опасности.

2.9. Территория предприятия в местах возможного загрязнения ртутью должна иметь покрытие (асфальт, бетон), препятствующее поглощению ртути почвой.

2.10. Свободные территории промышленной площадки подлежат озеленению (трава, кустарник). В конце вегетационного сезона трава должна быть скошена, листья собраны и зеленая масса вывезена за пределы территории промплощадки в места, согласованные с местными органами санитарной службы.

Требования к планировке и устройству производственных зданий и помещений

3.1. Геометрические параметры зданий, предназначенных для размещения в них технологических процессов, связанных с возможностью загрязнения производственных помещений парами ртути, должны обеспечивать оптимальные условия рассеивания паров (аэрозоля) ртути (соединений) по территории промплощадки. Применение зданий П- и Ш-образной конфигурации или зданий, образующих замкнутые со всех сторон или полузамкнутые дворы, не допускается.

3.2. Категорически запрещается размещение промышленных объектов (цехов, подстанций), а также лабораторий, в которых проводится работа с применением ртути и ее соединений, в жилых или общественных зданиях.

3.3. Производственные процессы и операции, выделяющие в воздух пары ртути на всем протяжении технологического процесса, должны быть выделены в отдельные здания, оборудованные собственными бытовыми помещениями. В случае технологической необходимости совмещения в одном здании производственных процессов, не использующих ртуть, и процессов, сопровождающихся выделением ее паров в воздух, для последних должны быть выделены изолированные помещения на первом этаже или в торце здания, оборудованные самостоятельным выходом. Производственные помещения «ртутных» участков при количестве работающих более 30 должны быть оборудованы собственными бытовыми помещениями; в противном случае внутри цеховых (заводских) бытовых помещений должен быть выделен блок для лиц, соприкасающихся со ртутью,

3.4. Ориентировать производственные помещения следует с учетом уменьшения прямой солнечной инсоляции.

3.5. Места сопряжения стен между собой, с потолком и полом, места прохождения технологических и других трубопроводов, канализационных и водопроводных труб, труб водяного отопления, места стыков строительных конструкций со стойками приборов, фундаментами и рамами производственного и лабораторного оборудования должны быть герметичными и закругленными для удобства нанесения ртутьнепроницаемых покрытий и последующей уборки помещений. Закругление в местах примыкания пола к стенам выполняется из того же материала, которым покрыт пол.

3.6. Технологические трубопроводы, канализационные и водопроводные трубы, воздуховоды и т.д. должны быть максимально закрыты и по возможности проведены вне помещения, где имеет место выделение ртутных паров.

3.7. В производственных помещениях, где применяются ртуть или ее соединения, кабели должны быть проложены в трубах или в специальных кабельных колодцах по принципу «чистого пола» со стороны производственных помещений. Проводка освещения должна быть выполнена скрыто или из специальных проводов (ВРГ, ПР, на роликах или изоляторах с виниловым покрытием).
Электромоторы, пусковая и осветительная арматура должны быть закрытого исполнения, допускающего возможность проводить гидросмыв.

3.8. Все производственные помещения, при эксплуатации которых возможно попадание на пол или фундаменты оборудования ртути, должны быть оборудованы системами вакуум-уборки и устройствами для гидросмыва. Для стока жидкости полам должен быть придан уклон и они должны иметь желобы, оборудованные ловушками для улавливания ртути.

3.9. В производственных помещениях, где имеет место выделение в воздух паров ртути, для наблюдения за технологическим процессом должны быть устроены специальные кабины наблюдения с подачей чистого воздуха (приточного), обеспечивающей избыточное давление (подпор). В случаях, когда ведение технологического процесса предусматривается с пультов управления, пультовая (щитовая) должна быть организована в торце здания (цеха) и сообщаться как с «ртутным» цехом, так и бытовым блоком. Вход в пультовую (щитовую) со стороны «ртутного» цеха должен быть оборудован тамбуром с подачей в него чистого воздуха.

3.10. В помещениях с выделением в воздух паров ртути запрещается применение алюминия в качестве конструктивного элемента.

3.11. У выхода из помещений (цехов), где имеется возможность загрязнения обуви ртутью, должны быть устроены ванны с низким бортом или установлены машины для мытья рабочей обуви растворами демеркуризаторов (подкисленный раствор перманганата калия, растворы полисульфидов щелочных металлов).

Гигиенические требования к производственному оборудованию, универсальным технологическим процессам и операциям

4.1. Конструкции производственного оборудования коммуникаций должны препятствовать конденсации ртути по ходу технологического процесса (за исключением оборудования, где конденсация предусмотрена как технологическая стадия процесса).

4.2. Поверхности производственного оборудования должны исключать химическое взаимодействие и сорбцию ртути, позволять проводить гидросмыв и осуществлять демеркуризационные мероприятия.

4.3. Электродвигатели и электроаппаратура, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение ртути, должны покрываться устойчивыми к ртути составами.

4.4. Организация технологических процессов должна исключать возможность непосредственного контакта работающего с металлической ртутью или содержащими ртуть реакционными массами, уменьшать возможность образования источников вторичного загрязнения ртутью воздуха рабочей зоны.

4.5. Управление технологическим процессом, особенно при наличии в качестве сопутствующего производственного фактора нагревающего микроклимата, должно быть дистанционным и осуществляться с пульта управления.

4.6. Подача содержащих ртуть реакционных масс и ртути в технологических процессах должна производиться с помощью автоматических питателей и дозаторов закрытого типа.

4.7. Розлив ртути в емкости должен осуществляться автоматически и проводиться в отдельном помещении под укрытием вытяжного шкафа, оборудованном вытяжной вентиляцией со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1,5 м/с. Ручной розлив ртути допускается только под вытяжкой.

4.8. Транспортировка и хранение готовой продукции и содержащих ртуть изделий (особенно из стекла) должны максимально исключать возможность механического повреждения изделий и тары, проливов и образования источников вторичного загрязнения воздуха ртутью.

4.9. Технологическое оборудование, выделяющее парообразную ртуть, должно иметь встроенные отсосы или агрегаты по улавливанию ртутных паров на месте их образования.

4.10. Технологическое оборудование устанавливается на предварительно оштукатуренные фундаменты. Последние должны иметь обтекаемую, препятствующую задержке жидкости, форму и подвергаться специальной «защите» от ртути, а при необходимости — и других агрессивных сред.

4.11. Фланцевые соединения напорных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.

4.12. Трубопроводы должны иметь наклон для обеспечения полного их опорожнения.

4.13. Под сальниками центробежных насосов, передающих растворы или смеси, содержащие примеси ртути, должны быть установлены поддоны из устойчивых к ртути и перекачиваемым растворам материалов.

4.14. Электродвигатели, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение паров ртути, должны быть укрыты в плотные обтекаемой формы металлические кожухи, обработанные нитроэмалевыми составами. Швы кожуха предварительно должны быть пропаяны и зачищены.

Требования к отоплению, вентиляции, водоснабжению и канализации производственных зданий

5.1. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха «ртутных» цехов должны соответствовать СНиП 2.04.05-86 «Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 °С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненных на сварке, доступные для очистки, оборудование регулировкой нагрева и размещение в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. В качестве нагревательных приборов запрещается применение ребристых труб.

5.2. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией от всех возможных источников выделения вредных веществ. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воздуха производственных помещений промышленных предприятий не допускается.

5.3. Технические решения должны исключать возможность конденсации паров ртути по ходу воздуховодов общеобменной и местной вытяжной вентиляции, особенно от оборудования, функционирующего при повышенной температуре.

5.4. Воздуховоды местной и общеобменной вытяжной вентиляции должны быть оборудованы люками для периодической очистки. Наружные поверхности воздуховодов, проходящих в помещениях с выделением паров ртути, должны быть защищены ртутьнепроницаемыми составами.

5.5. Должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие поступление воздуха из более загрязненных помещений в менее загрязненные (разряжение, тамбур-шлюзы и т.д.).

5.6. Обеспечиваемая системами местной вытяжной вентиляции скорость движения воздуха у источников возможного выделения ртути должна быть не менее 1,5 м/с.

5.7. В случае наличия в производственных помещениях мест пылеобразования (дробление, транспортировка, фасовка и т.д.) воздух приточной вентиляции подается в верхнюю зону со скоростью, обеспечивающей подвижность воздуха рабочей зоны в пределах оптимальных величин, регламентированных «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений» (СП 4088-86) (но не более 0,5 м/с).

5.8. Вентиляционные выбросы должны подвергаться очистке от ртути.

5.9. Подача приточного воздуха производится в верхнюю или рабочую зону в зависимости от условий, влияющих на характер распределения воздушных токов в помещении (избыток тепловыделений) и необходимости одновременного снижения параметров воздействия других неблагоприятных факторов производственной среды (пыль, избыток влаги и т.д.). Распределение объемов приточного воздуха между зонами подачи осуществляется по расчету.

5.10. Лабораторное оборудование и приборы с ртутным заполнением должны быть установлены в вытяжных шкафах. Производственное оборудование, выделяющее пары ртути, размещается в вытяжных шкафах при технологической возможности.

5.11. Необходимо предусмотреть местные (подпольные или напольные) отсосы у каждой ловушки для ртути с обеспечением достаточных объемов аспирируемого воздуха.

5.12. Все вентиляционные установки, в том числе и резервные, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием так, чтобы оно не могло работать при бездействии вентиляции.

5.13. При проектировании и монтаже вентиляционных установок следует предусмотреть мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией от вентиляционного оборудования.

5.14. Помещения, в которых производятся работы со ртутью, оборудуются подводкой горячей и холодной воды, а также канализацией. Вода с помощью гибких шлангов должна быть подведена ко всем рабочим местам.

Требования к устройству и содержанию вспомогательных зданий и сооружений

6.1. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

6.2. Вспомогательные помещения, как правило, должны размещаться в зданиях, отдельно стоящих от производственных и размещенных с подветренной по отношению к ним стороны. В исключительных случаях допускается располагать вспомогательные помещения в торце производственных зданий и отделять от последних коридорами (лестничной клеткой, тамбуром) с подачей приточного воздуха.

6.3. Состав санитарно-бытовых помещений определяется согласно санитарной характеристике производственных процессов. Гардеробы и душевые оборудуются по типу санпропускника. В гардеробных устанавливаются сосуды с 0,025%-ным раствором перманганата калия и фонтанирующие устройства для полоскания полости рта.

6.4. При санитарно-бытовых помещениях предусматриваются оборудованные комнаты (камеры) для демеркуризации спецодежды.

6.5. Демеркуризационная камера объемом не менее 0,25 м на 1 комплект спецодежды должна быть герметичной (позволять снижать давление до 20-10 мм рт. ст.), отапливаемой (100 °С) и обеспечивать демеркуризацию свободно размещенной на плечиках спецодежды наиболее многочисленной смены в течение 2 ч. После окончания цикла обработки спецодежды в нижнюю зону камеры подается теплый (в пределах 20-30 °C) чистый воздух, обеспечивающий не менее чем 6-кратный воздухообмен. Загрязненный ртутью вентиляционный воздух подается на сооружения по санитарной очистке вентвыбросов.

6.6. При размещении технологического оборудования на открытом воздухе в бытовых помещениях предусматривается, кроме того, устройство для сушки спецодежды. Сушка загрязненной ртутью спецодежды должна осуществляться при температуре не выше 30 °С и атмосферном давлении или быть совмещенной с демеркуризацией.

6.7. Состав помещений прачечной включает в себя: цех приема белья, помещение обеспыливания одежды, демеркуризационную камеру, стиральный цех, сушильно-гладильный цех, цех разборки, починки и упаковки белья, цех выдачи белья.

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 11 апреля 2016 г. № 137 «О совершенствовании пенсионного обеспечения» с 1 января 2017 года в Республике Беларусь повысился пенсионный возраст как для пенсий по возрасту на общих основаниях, так и для пенсий по возрасту за работу с особыми условиями труда.

Впоследствии изложенные в Указе требования к пенсионному возрасту нашли своё отражение в Законе Республики Беларусь от 17 апреля 1992 года «О пенсионном обеспечении».

Так, в соответствии со статьями 12, 15 указанного Закона право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда независимо от места последней работы имеют:

а) работники, занятые полный рабочий день на подземных работах, на работах с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, – по списку № 1 производств, работ, профессий, должностей и показателей и по результатам аттестации рабочих мест со снижением общеустановленного пенсионного возраста на 10 лет:

мужчины – при стаже работы не менее 20 лет, из них не менее 10 лет (при этом не менее 5 лет в период до 1 января 2009 года) на указанных работах;

женщины – при стаже работы не менее 15 лет 6 месяцев, из них не менее 7 лет 6 месяцев (при этом не менее 3 лет 9 месяцев в период до 1 января 2009 года) на указанных работах. Начиная с 1 января 2017 года указанные 15 лет 6 месяцев стажа работы ежегодно с 1 января увеличиваются на 6 месяцев до достижения 20 лет.

Работникам, имеющим не менее половины стажа работы с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда до 1 января 2009 года, при наличии стажа работы не менее 25 лет у мужчин и 20 лет у женщин пенсии назначаются с уменьшением общеустановленного пенсионного возраста на 1 год – за каждый полный год такой работы мужчинам и за каждые 9 месяцев такой работы женщинам;

б) работники, занятые полный рабочий день на других работах с вредными и тяжелыми условиями труда, – по списку № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей и по результатам аттестации рабочих мест со снижением общеустановленного пенсионного возраста на 5 лет:

мужчины – при стаже работы не менее 25 лет, из них не менее 12 лет 6 месяцев (при этом не менее 6 лет 3 месяцев в период до 1 января 2009 года) на указанных работах;

женщины – при стаже работы не менее 20 лет, из них не менее 10 лет (при этом не менее 5 лет в период до 1 января 2009 года) на указанных работах.

Работникам, имеющим не менее половины стажа работы с вредными и тяжелыми условиями труда до 1 января 2009 года, при наличии стажа работы не менее 25 лет у мужчин и 20 лет у женщин пенсии назначаются с уменьшением общеустановленного пенсионного возраста на 1 год – за каждые 2 года 6 месяцев такой работы мужчинам и за каждые 2 года такой работы женщинам.

Поэтапное повышение пенсионного возраста для лиц, отработавших согласно пенсионному законодательству необходимый стаж работы по Списку № 1 и Списку № 2, будет происходить следующим образом:

Год	Список № 1		Список № 2
	пенсионный возраст, лет		пенсионный возраст, лет
	мужчина	женщина	мужчина	женщина
2017	50,5	45,5	55,5	50,5
2018	51	46	56	51
2019	51,5	46,5	56,5	51,5
2020	52	47	57	52
2021	52,5	47,5	57,5	52,5
2022	53	48	58	53

Пример № 1. Мужчина, 10 августа 1967 года рождения, имеющий стаж работы 25 лет 5 месяцев, страховой стаж – 18 лет, специальный стаж по Списку № 1 – 10 лет 6 месяцев, из них 7 лет – до 1 января 2009 г., будет иметь право на досрочную пенсию по возрасту в 2018 году в возрасте 51 год.

Пример № 2. Женщина, 9 февраля 1968 года рождения, имеющая стаж работы 25 лет 5 месяцев, страховой стаж – 18 лет, специальный стаж по Списку № 2 – 10 лет 6 месяцев, из них 6 лет 3 месяцев – до 1 января 2009 г., будет иметь право на досрочную пенсию по возрасту в 2019 году в возрасте 51,5 лет.

Назначение и выплата пенсии по старости на льготных основаниях регулируется законом о пенсиях по старости на льготных основаниях и постановлением Правительства Республики, принятым 16.07.1992 г. за № 206, ”Об утверждении перечня производственных областей, работ, профессий и должностных мест, дающих право на получение пенсии по старости на льготных основаниях”.

• Закон о льготной пенсии по старости

Право на получение пенсии по старости на льготных основаниях имеет:

1) лицо, которое работало на работах с особенно вредными для здоровья и особенно тяжелыми условиями труда, перечисленных в утверждаемом Правительством Эстонской Республики списке № 1 производственных областей, работ, профессий и должностей, имеющее, по меньшей мере, 20-летний пенсионный стаж, из которого, по меньшей мере, 10 лет лицо проработало на этих работах. Названное лицо имеет право на получение пенсии на 10 лет раньше достижения установленного в законе о государственном пенсионном страховании возраста, необходимого для получения пенсии по старости;

2) лицо, которое работало на других работах с особенно вредными для здоровья и особенно тяжелыми условиями труда, перечисленных в утверждаемом Правительством Эстонской Республики списке № 2 производственных областей, работ, профессий и должностей, имеющее, по меньшей мере, 25-летний пенсионный стаж, из которого, по меньшей мере, 12 лет и шесть месяцев лицо проработало на этих работах. Названное лицо имеет право на получение пенсии на 5 лет раньше достижения установленного в законе о государственном пенсионном страховании возраста, необходимого для получения пенсии по старости;

В число работ, дающих право на получение льготной пенсии на основании пункта 2, входит и работа в производственных областях, на работах, профессиях и должностях, названных в пункте 1.

В стаж, дающий право на получение пенсии по старости на льготных основаниях, не засчитывается время работы на названных работах с неполным рабочим временем.

Ходатайство

С ходатайством о предоставлении пенсии по старости необходимо обратиться в пенсионный департамент по месту жительства. Контактные данные можно узнать здесь:

• Департамент социального страхования