Содержание
не действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация
| Наименование документ | «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97) |
| Вид документа | постановление, нормы, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | ПБ 03-75-94 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 01.01.1970 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | не действует |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)
6.2. Обслуживание
6.2.1. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по программе, согласованной с Госгортехнадзором России, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.
Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией предприятия. Участие представителя органа госгортехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.
6.2.2. Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое.
6.2.3. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заноситься в специальный журнал.
Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.
6.2.4. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450 °C и выше, из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 °C и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре пара 550 °C и выше.
Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться на основании инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
6.2.5. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:
а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) включительно — не реже одного раза в смену;
в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) — в сроки, установленные инструкцией Минтопэнерго России.
<*> Для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются инструкцией Минтопэнерго России.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
6.2.6. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем «установки стрелки манометра на нуль».
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.
Кроме указанной поверки, владелец обязан не реже одного раза в шесть месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
6.2.7. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
6.2.8. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».
НПАОП 0.00-1.11-98
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
КОМИТЕТ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА УКРАИНЫ
ПРИКАЗ
N 177 от 08.09.98
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции Украины
7 октября 1998 за N 636/3076
Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
(С изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики
N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)
Во исполнение Указа Президента Украины от 9 марта 1998 N 182/98 «Об утверждении Положения о Комитете по надзору за охраной труда Украины»,
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее — Правила), которые прилагаются.
2. Территориальным управлениям, управлениям и отделам Комитета вместе с соответствующими министерствами и ведомствами:
2.1. Принять меры относительно изучения требований Правил государственными инспекторами, экспертами экспертно-технических центров (ЭТЦ) и другими должностными лицами Госнадзорохрантруда, работниками предприятий, учреждений и организаций.
2.2. Обеспечить постоянный контроль за выполнением требований Правил лицами, которых это касается — владельцами, должностными лицами и работниками.
3. Главному редактору журнала «Охрана труда» (Н. Яковенко) опубликовать Правила.
4. Управлению по надзору в металлургической промышленности, энергетике, строительстве и котлонадзора (С. Андреев) представить Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) соответствующие материалы для включения Правил в банк данных автоматизированного информационного фонда нормативных актов об охране труда, а копию — редакции журнала «Охрана труда» для опубликования.
5. Главному управлению охраны труда (отдел нормативно-правового обеспечения) Комитета подать заказ на издание Правил необходимым тиражом.
6. Считать не применяются на территории Украины Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ДНАОП 0.00-1.11-90), утвержденных Госпроматомнадзором СССР 9 января 1990
7. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Председателя Комитета Иванченко В.И.
Председатель Комитета С. П. Ткачук
Утверждено
Приказ Госнадзорохрантруда
Украина 08.09.98 N 177
Зарегистрирован
в Министерстве юстиции Украины
7 октября 1998
за N 636/3076
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
- Область применения
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее — Правила) определяют требования к проектированию, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, диагностики, ремонта и реконструкции трубопроводов, транспортирующих водяной пар или горячую воду (далее — трубопроводы), и обязанность ‘обязательные для всех министерств и других органов исполнительной власти, а также объединений, учреждений, организаций и предприятий — независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.
1.1. Правила устанавливают требования к:
— Трубопроводов пара с рабочим давлением пара (далее — избыточное давление) более 0,07 МПа (0,7 кгс / кв.см);
— Трубопроводов горячей воды с температурой воды выше 115 град.С;
— Редукционно-охладительных устройств и коллекторов, которые являются составной частью трубопроводу.
1.2. Все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, делятся на категории и группы, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Категории и группы трубопроводов
Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. схему).
Схема определения категории трубопровода по максимальному значению параметра среды
t, град.C |
560 | I, 1*
|———————————————
|
520 | I, 2
|———————————————
|
450 | I, 3
|———————————————
| |
350 | II, 1 |
|————————————|
250 | III, 1 | | I, 4
|——————| II, 2 |
115 | IV | III, 2 | |
0,07 1,6 4,0 8,0 p, МПа 0,7 16 40 80 p, кгс/кв.см
* Римская цифра означает категорию, арабский — группу, например: I-я категория, 1-я группа.
1.3. При определении категории трубопроводов рабочими параметрами транспортируемой среды, считаются для:
1) паропроводов от котлов — давление и температура пара за их номинальными значениями на выходе из котла согласно проекту;
2) паропроводов от турбин, работающих с противодавлением — максимально возможное давление в режиме противодавления, предусмотренном техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможная температура пара в противодавлении, если турбина работает в режиме «нерабочее ход»;
3) паропроводов от неврегульовуваних и врегульовуваних отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) — максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным предприятия-изготовителя турбины);
4) паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок — максимально возможные значения давления и температуры редуцирован пары согласно проекту установки;
5) трубопроводов питательной воды после дезаэраторов повышенного давления — номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуры насыщения в дезаэраторе;
6) трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (далее — ПВД) — наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижки и максимального давления в всасывающей линии насоса (в случае использования питательных насосов с турбопроводом и электронасосов с гидромуфтой — 1,05 номинального давления насоса), и максимальная расчетная температура воды за последнее ПВД;
7) подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — самый возможное давление и максимальная температура воды в подающем трубопроводе согласно проекту, с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности;
8) трубопроводов пара, пароводяной смеси, воды (конденсата), используемых в технологических процессах — давление и температура среды за наибольшего возможного номинального значения согласно проекту.
1.4. Категория трубопровода определяется в соответствии с рабочими параметрами среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) и относится ко всему трубопроводу независимо от его длины. Категория трубопровода указывается в проектной документации.
1.5. Требования этих Правил не распространяются на:
1) трубопроводы в пределах котла, турбины, насоса, теплообменника;
2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являются их неотъемлемой частью (водовидокремлювачи, брудовиддильникы т.п.);
3) трубопроводы, которые установлены на морских и речных пароходах и других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного назначения;
4) трубопроводы, которые установлены на подвижном железнодорожном, автомобильном и гусеничном транспорте;
5) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III, IV категорий с наружным диаметром менее 76 мм;
6) сливные, продувочные и выпускные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенных с атмосферой;
7) трубопроводы атомных электростанций и установок;
8) трубопроводы специальных установок военных объектов;
9) трубопроводы из неметаллических материалов.
1.6. Соответствие трубопроводов требованиям настоящих Правил подтверждается изготовителем (поставщиком) сертификатом соответствия, выданным согласно действующему законодательству. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту трубопровода составляется предприятием-изготовителем (монтажной организацией) по форме согласно приложению 1.
1.7. Отклонение от этих Правил являются допустимыми в исключительных случаях с разрешения Госнадзорохрантруда. Для получения разрешения необходимо подать Госнадзорохрантруда соответствующее обоснование, а при необходимости — заключение специализированной организации или экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда (далее — ЭТЦ), имеющие разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке. Копия разрешения на отклонение прилагается к паспорту трубопровода.
- Нормативные ссылки
В этом разделе использованы следующие действующие в Украине на момент утверждения Правил нормативные документы по проектированию, строения, материалов и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды:
|
ГОСТ 2.101-84 ГОСТ 2.601-84 ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 15.001-88 ГОСТ 15.005-86 ГОСТ 15895-77 ГОСТ 356-80 ГОСТ 380-88 ГОСТ 977-88 ГОСТ 1215-79 ГОСТ 1412-85 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1759.4-87 ГОСТ 1759.05-87 ГОСТ 1759.0-87 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 2601-84 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 6032-89 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 7293-85 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 8479-79 ГОСТ 8731-87 ГОСТ 8733-87 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 18442-80 ГОСТ 10702-78 ГОСТ 14637-89 ГОСТ 16523-89 ГОСТ 18968-73 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 550-75 ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20700-75 ГОСТ 21105-87 ГОСТ 23304-78 ГОСТ 24297-87 ГОСТ 24570-81 ГОСТ 26271-84 ОСТ 26-2043-91 ОСТ 108.030.113-87 ОСТ 34-42-752-85 ОСТ 108.961.03-79 ТУ 14-1-1921-76 ТУ 14-1-1950-89 ТУ 14-1-3636-83 ТУ 14-1-4248-87 ТУ 14-1-4636-89 ТУ 14-3-190-82 ТУ 14-3-420-75 ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-610-77 ТУ 14-3-620-77 ТУ 14-3-796-79 ТУ 14-3-808-78 ТУ 14-3-858-79 ТУ 14-3-923-75 ТУ 14-3-954-80 ТУ 14-3-1128-82 ТУ 14-3-1698-90 ТУ 14-3-1881-93 ТУ 14-3-1895-93 ТУ У 322-8-14-96 ТУ 108.1267-84 ТУ 108.11.888-87 СНиП II-4-79 МУ-34-70-149-86 (Минэнерго) ДБН А3.1-3-94 ДБН А.3.1-5-96 ДНАОП 0.00-5.08-96 ДНАОП 0.00-4.12-94 ДНАОП 0.00.4.03-93 ДНАОП 0.00-1.16-96 ДНАОП 0.00-1.27-97 |
ЕСКД. Виды изделий. ЕСКД. Эксплуатационные документы. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуха рабочей зоны. Система разработки и постановки продукции в производство. Продукция производственно-технического назначения. Система разработки и постановки продукции в производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, состоящие на месте эксплуатации. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения. Арматура и детали трубопроводов. Давление условное, испытательный и рабочий. Ряды. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Отливки стальные. Общие технические условия. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. Прокат сортовой, калиброванный со специальной обработкой из углеродистой стали. Общие технические условия. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний. Гайки. Механические свойства и методы испытаний. Проволока стальная сварочная. Технические условия. Сварки металлов. Термины и определения основных понятий. Соединения сварные. Методы контроля качества. Сталь легированная конструкционная. Технические условия. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Чугун с шарообразных графитом для отливок. Марки. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия. Трубы стальные бесшовные холодно-и горячедеформированные. Технические условия. Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с коррозионностойкой стали. Технические условия. Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия. Электроды покрытые, металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. Трубы стальные электросварные. Технические условия. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высаживания. Технические условия. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. Прутки и штабы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия. Сталь теплостойкая. Технические условия. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град.С. Технические условия. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Методы испытаний. Упаковка, маркировка, транспортирование и сохранения. Входной контроль продукции. Основные положения. Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические требования. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования. Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия. Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС Ру <4МПа (40 кгс / кв.см). Отводы сварные. Конструкция и размеры. Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов, имеющих гарантированные прочностные при высоких температурах. Технические условия. Сталь низколегированная листовая, предназначенная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб марок 12Г2С, 17ГС, 17Г1С, 16Г2СФ толщиной 7-12 мм. Сталь листовая низколегированная для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газопроводов. Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный. Прокат рулонный горячекатаный низколегированный и углеродный. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстолистовые для паровых котлов и трубопроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Трубы бесшовные из легированной стали для судостроение. Трубы стальные электросварные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления. Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой марки стали. Трубы электросварные спиралешовни из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Трубы котельные бесшовные, механически обработанные с конструкционной марки стали. Трубы стальные электросварные спиралешовни диаметром 580-1420 мм для трубопроводов тепловых сетей. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлитних систем и обустройства газовых месторождений. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 и 1220 мм для газонефтепроводов. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства Оскольский электрометаллургический комбинат (ОМК). Трубы стальные электросварные прямошовные термообработанные для магистральных газонефтепроводов. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 520-820 мм для трубопроводов тепловых электростанций и тепловых сетей. Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и стали15ГС. Письма из стали марки 15Х1М1Ф. Естественное и искусственное освещение. Методические указания по проведению шурфование в теплосетях. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Организация строительного производства. Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществления надзора за выполнением этих работ. Утверждена Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г. N 40 (z0128-96), зарегистрированная в Минюсте Украина 20.03.96 за N 128/1153. Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г. N 30 (z0095-94), зарегистрировано в Минюсте Украина 12.05.94 за N 95/304. Положение о расследовании и учете несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях. Утвержден постановлениями Кабинета Министров Украина от 10.08.93 и 23.02.94 NN 623 (623-93-п), 97 (97-94-п) (с изменениями и дополнениями). Правила аттестации сварщиков. Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96 N 61 (z0262-96), зарегистрированные в Минюсте Украины 31.05.96 за N 262/1287. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утвержденные приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97 N 118 (z0374-97), зарегистрированные в Минюсте Украина 02.09.97 за N 374/2178. |
Отменены в связи с выходом новых Правил.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой выше 115 °С.
Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.
В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов
1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил
1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
II. Проектирование
2.1. Общие положения
2.2. Криволинейные элементы
2.3. Сварные соединения и их расположение
2.4. Прокладка трубопроводов
2.5. Компенсация теплового расширения
2.6. Опорно-подвесная система
2.7. Дренажи
2.8. Арматура и редуцирующие устройства
III. Материалы и полуфабрикаты
3.1. Общие положения
3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
3.3. Листовая сталь
3.4. Стальные трубы
3.5. Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат
3.6. Стальные отливки
3.7. Крепеж
3.8. Чугунные отливки
3.9. Цветные металлы и сплавы
3.10. Требования к сталям новых марок
IV. Изготовление, монтаж и ремонт
4.1. Общие положения
4.2. Сварка
4.3. Термическая обработка
4.4. Контроль. Общие положения
4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
4.8. Контроль стилоскопированием
4.9. Измерение твердости
4.10. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию
4.11. Нормы оценки качества
4.12. Гидравлическое испытание
4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях
V. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию
5.1. Регистрация
5.2. Техническое освидетельствование
5.3. Разрешение на эксплуатацию
VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
6.1. Организация безопасной эксплуатации
6.2. Обслуживание
6.3. Организация ремонта
VII. Окраска и надписи на трубопроводах
VIII. Контроль за соблюдением Правил
Приложение 1. Основные термины и определения
Приложение 2. Паспорт трубопровода
Приложение 3. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода
Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода
Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением
Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы
Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений
Скачать правила в формате MS Word
Журналы и бланки
БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты документов и журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов
Удостоверения, Свидетельства
Зачетные книжки, студенческие билетыУдостоверения рабочих различных строительных специальностей
Членские книжки
ГК, ГСК, членские книжки, пропуска и пр.Садоводческие книжки, членские книжки СНТ
Печати и штампы
Оснастки, самонаборные штампыШтампы по техническому контролю, учету и хранениюПечати и штампы для бухгалтерии и делопроизводстваПечати и штампы для водителейМедицинские печати и штампы
Книги
Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература
Знаки безопасности, таблички, стенды
Вспомогательные знаки, таблички-наклейкиЗапрещающие знакиЗнаки для инвалидовЗнаки пожарной безопасностиЗнаки электробезопасностиИнформационные знаки для строительных площадокМедицинские и санитарные знакиПредписывающие знакиПредупреждающие знакиСтендыЗнаки для уборки и сбора мусораУказательные знакиЭвакуационные знакиЮмористические знакиЗнаки на автомобильНаклейки
Металлические изделия (металлическая мебель, конструкции, навесы)
Металлическая мебельМеталлические изделия для дачи и дома
Подарки нашим покупателям
Кружки для термопереносаБрелокиГудки и Рожки охотничьиСувениры, подарки для мужчинПредметы интерьераЗажигалкиПодарочные наборы игрБизнес сувениры, корпоративные подаркиГимн России. Эксклюзивное графическое оформление в багетном обрамлении
Товары для дома и офиса
Каски, защитные очки, маскиПланы эвакуацииСамоспасателиИндикаторы стерилизацииГрамоты и благодарностиСредства дезинфекцииФитолампы и прожекторыОгнетушителиКанцелярские товарыКухонные принадлежностиХозяйственные товарыЭлектроудлинители, тройники, катушкиКартонные коробкиЭлектроустановочные изделия
Товары для развития, игрушки
Бумажные модели
Погоны министерств и ведомств
Аюрведические товарыСредства гигиены, косметика из минералов Мертвого моря
Страница 1 из 4
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 июля 2003 г. N 4885
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ НАДЗОР РОССИИ ПО ЯДЕРНОЙ
И РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
N 3
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
N 100
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 19 июня 2003 года
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ»
Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности и Федеральный горный и промышленный надзор России постановляют:
Утвердить и ввести в действие с 1 октября 2003 г. прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» (НП-045-03).
Начальник
Госатомнадзора России
Ю.Г.ВИШНЕВСКИЙ
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ
НП-045-03
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение, применение
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (далее — Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и реконструкции в процессе эксплуатации на объектах использования атомной энергии (ОИАЭ) трубопроводов пара и горячей воды (далее — трубопроводы), используемых в технологических процессах ОИАЭ и (или) расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ.
1.1.2. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка трубопроводов ОИАЭ должны выполняться согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке (далее — Правила по трубопроводам) специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.
1.1.3. Эксплуатация трубопроводов, их ремонт и реконструкция в процессе эксплуатации (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся в соответствии с настоящими Правилами эксплуатирующей организацией ОИАЭ или, по ее решению, — соответствующими специализированными организациями.
Надзор за осуществлением перечисленных работ осуществляют межрегиональные территориальные округа Госатомнадзора России.
Необходимость и условия приведения трубопроводов, находящихся в эксплуатации или ремонте на ОИАЭ в соответствие с настоящими Правилами определяются в устанавливаемом порядке.
1.2. Область распространения
1.2.1. Настоящие Правила распространяются на трубопроводы, включая редукционные установки (РУ), редукционно-охладительные установки (РОУ), быстродействующие редукционно-охладительные установки (БРОУ) и коллекторы, которые являются частью трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением <*> более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115 град. С. Основные термины и определения приведены в приложении 1.
<*> Здесь и далее указывается избыточное давление.
1.2.2. Настоящие Правила не распространяются на:
а) трубопроводы, расположенные в пределах парового или водогрейного котла (далее — котел);
б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.), должны соответствовать требованиям по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным в установленном порядке;
в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;
г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;
д) трубопроводы I категории (см. пункт 1.2.3) наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории наружным диаметром менее 76 мм;
е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
ж) трубопроводы ядерных энергетических установок судов, авиационных и космических летательных аппаратов;
з) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.
1.2.3. Все трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, делятся на четыре категории (табл. 1).
Таблица 1
Категории и группы трубопроводов
—————T——T——————————————-¬
¦ Категория ¦Группа¦ Рабочие параметры среды ¦
¦трубопроводов¦ +——————-T————————+
¦ ¦ ¦температура, град.С¦давление, МПа (кгс/см2)¦
+————-+——+——————-+————————+
¦ I ¦ 1 ¦ Свыше 560 ¦Не ограничено ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ ¦ 2 ¦ Свыше 520 до 560 ¦То же ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ ¦ 3 ¦ Свыше 450 до 520 ¦-«- ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ ¦ 4 ¦ До 450 ¦Более 8,0 (80) ¦
+————-+——+——————-+————————+
¦ II ¦ 1 ¦ Свыше 350 до 450 ¦До 8,0 (80) ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ ¦ 2 ¦ До 350 ¦Более 4,0 (40) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 8,0 (80) ¦
+————-+——+——————-+————————+
¦ III ¦ 1 ¦ Свыше 250 до 350 ¦До 4,0 (40) ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ ¦ 2 ¦ До 250 ¦Более 1,6 (16) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 4,0 (40) ¦
¦ +——+——————-+————————+
¦ IV ¦ ¦ Свыше 115 до 250 ¦Более 0,07 (0,7) ¦
¦ ¦ ¦ ¦до 1,6 (16) ¦
L————-+——+——————-+————————
Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. рис. 1).
t, град. С
¦ I.1
560+———————
¦ I.2
520+———————
¦ I.3
450+—————T—-
¦ ¦
¦ II.1 ¦
550+———T——+
¦ ¦ ¦ I.4
¦ III.3 ¦ ¦
250+—T——+ II.2¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦IV ¦III.2¦ ¦
115L—+——+——
0,07 1,6 4,0 8,0 р, МПа
0,7 16 40 80 кгс/см2
Рис. 1. Схема отнесения
трубопроводов к категориям в зависимости
от рабочих параметров среды
1.2.4. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать:
а) для паропроводов от котлов — давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем);
б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, — максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;
в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) — максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным завода — изготовителя турбины);
г) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок — максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки;
д) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления — номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;
е) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) — наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой — 1,05 номинального давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;
ж) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности.
1.2.5. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и должна быть указана в проектной документации.
1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.3.1. Расследование аварий и несчастных случаев в работе трубопроводов на ОИАЭ, на которые распространяются настоящие Правила, должно производиться в соответствии с законодательством Российской Федерации и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии.
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ
2.1. Общие положения
2.1.1. Проекты трубопроводов и их элементов для ОИАЭ, а также проекты их монтажа должны выполняться специализированными проектными или конструкторскими организациями.
Проекты ремонта и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) могут составляться эксплуатирующей организацией ОИАЭ или по ее решению — специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.
2.1.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием ремонтных работ и реконструкцией трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, должны пройти проверку на знание настоящих Правил в соответствии с нормативной документацией (далее — НД), утвержденной Госатомнадзором России.
2.1.3. Изменения в проекте и НД, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, ремонте или реконструкции трубопроводов, должны быть согласованы с организацией — разработчиком проекта и (или) НД на трубопровод. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте со специализированной организацией.
2.1.4. Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех нагружающих факторов (давление, вес, температурное расширение и т.п.) должны производиться по нормам расчета прочности, согласованным в установленном порядке.
На основании данных расчетов проектная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II категории (при условии, что число их пусков из холодного состояния за расчетный срок службы не превысит 3000). Для всех остальных трубопроводов должно быть установлено расчетное число пусков из холодного состояния. Установленные расчетные характеристики должны быть внесены в паспорта трубопроводов (приложение 2).
2.1.5. Трубопроводы должны быть спроектированы так, чтобы имелась возможность выполнения всех видов контроля, требуемых Правилами по трубопроводам.
2.1.6. Соединение деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой.
Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.
Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.
2.1.7. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов III и IV категории; при этом должна быть выполнена проверка качества всех сварных соединений радиографией или методом ультразвукового контроля (УЗК).
2.1.8. Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии.
2.1.9. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55 град. С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 град. С.
На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.
2.1.10. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в колена трубопроводов I и II категории не допускается.
2.2. Криволинейные элементы
2.2.1. Конструкция криволинейных элементов должна соответствовать НД, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Штампосварные колена допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине швов.
2.2.3. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора не должен превышать 30 град. С. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.
2.2.4. Толщина стенки колена на любом его участке не должна быть менее значений, установленных расчетом на прочность и техническими условиями на изготовление.
Замер толщины стенок следует проводить по методике, указанной в НД на изделие, утвержденной в установленном порядке.
2.2.5. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
2.2.6. Максимальная овальность поперечного сечения колена, вычисляемая по формуле:
2(D — D )
amax amin
a = —————- х 100%,
D — D
amax amin
где D , D — максимальный и минимальный наружный диаметр
amax amin
в измеряемом сечении колена соответственно.
Овальность поперечного сечения колена не должна превышать величин, указанных в НД, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Сварные соединения и их расположение
2.3.1. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными Правилами по трубопроводам и НД на изделие, согласованной в установленном порядке.
2.3.2. Для соединения труб и фасонных деталей должна применяться сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения должны выполняться с полным проплавлением.
Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350 град. С. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НД, согласованной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применение системы контроля качества в соответствии с НД, утвержденной Госатомнадзором России, силами организации — владельца трубопровода или по ее решению — специализированной организацией.
Нахлесточные соединения допускаются для приварки накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции и т.п.
2.3.3. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.
Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 град.
При разнице в толщине стенок менее 30% от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.
Данные положения не распространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах таких деталей, а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм, установленных стандартами, техническими условиями и инструкциями.
2.3.4. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм.
2.3.5. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих УЗК или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена должно быть не менее 100 мм.
2.3.6. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих УЗК, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т.д.) должна быть не менее величин, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
———————————T———————————¬
¦Номинальная толщина стенки сва-¦ Минимальная длина свободного ¦
¦риваемых труб (элементов) S, мм¦прямого участка трубы (элемента)¦
¦ ¦ в каждую сторону от оси шва, мм¦
+——————————-+———————————+
¦ До 15 ¦ 100 ¦
¦ Свыше 15 до 30 ¦ 5S + 25 ¦
¦ Свыше 30 до 36 ¦ 175 ¦
¦ Более 36 ¦ 4S + 30 ¦
L——————————-+———————————
2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва и т.д.) должна быть не менее величины l, но не менее 100 мм, определяют по формуле:
l = 2 / D S,
\/ m
где Dm — средний диаметр трубы (элемента), D = D — S (здесь
m a
D — номинальный наружный диаметр, мм); S — номинальная толщина
стенки трубы (элемента), мм.
2.3.8. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка.
2.3.9. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва должно составлять:
а) для труб (штуцеров) наружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;
б) для труб (штуцеров) наружным диаметром 100 мм и более — не менее 100 мм.
2.3.10. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески должно выбираться исходя из возможности проведения предусмотренных Правилами по трубопроводам.
2.4. Прокладка трубопроводов
2.4.1. Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией с учетом требований Правил по трубопроводам и санитарными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.
Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.
2.4.2. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 м.
2.4.3. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,7 м.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.
2.4.4. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности, согласованным в установленном порядке.
2.4.5. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами.
2.4.6. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами — не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.
2.4.7. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.
Трассировка должна исключать возможность образования водяных застойных участков.
2.4.8. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки.
2.4.9. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть защищена от напряжений изгиба.
2.5. Компенсация теплового расширения
2.5.1. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.
2.5.2. На паропроводах внутренним диаметром 150 мм и более и с температурой пара 300 град. С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорноподвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.
2.6. Опорно-подвесная система
2.6.1. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого тепловой изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.
Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.
2.6.2. Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.
2.7. Дренажи
2.7.1. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.
Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.
2.7.2. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны быть оснащены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
2.7.3. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
2.7.4. Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
2.7.5. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
2.8. Арматура и редуцирующие устройства
2.8.1. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях — запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.
2.8.2. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2) — не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Расчет пропускной способности предохранительных устройств должен производиться согласно государственного стандарта.
Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.
2.8.3. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.
2.8.4. Конструкция грузового или пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства оно должно быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.
2.8.5. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
1,5 — при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);
1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
2.8.6. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.
2.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
2.8.8. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.
2.8.9. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:
а) наименование или товарный знак организации-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное или рабочее давление и температура среды;
г) направление потока среды;
д) марка стали.
2.8.10. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено техническими условиями. Данные должны относиться к основным деталям арматуры (корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу).
2.8.11. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.
2.8.12. При конструировании привода арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия:
а) открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие — по часовой стрелке; кроме того, должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;
б) прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не должна ограничивать его движения в крайних положениях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обозначены надписями.
2.8.13. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления (редукционно-охладительные устройства или другие редуцирующие устройства).
2.8.14. Редуцирующие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, — автоматическое регулирование температуры.
2.8.15. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.
- В начало
- Назад
- 1
- 2
- 3
- 4
- В конец