В процессе очистки городских сточных вод на московских очистных сооружениях образуется около 9 млн. куб.м жидких осадков, требующих переработки и обезвреживания.

Для переработки и обезвреживания осадка используются индустриальные методы. Обезвреживание осадка осуществляется в специализированных сооружениях – метантенках при термофильном режиме сбраживания (при температуре 50-530 С). В целях максимального уменьшения объема утилизируемых отходов, обезвреженные осадки, предварительно кондиционированные раствором флокулянта, подаются для обезвоживания на декантеры, минуя стадии промывки и уплотнения в уплотнителях сброженного осадка. В процессе механического обезвоживания объем осадка уменьшается более чем в 9 раз.

Анализ передового опыта показал, что в современных условиях использование центробежных аппаратов — декантеров для переработки осадков сточных вод является наиболее предпочтительным.

В 2013-2014 годах проведена реконструкция отделений цеха механического обезвоживания осадка Курьяновских очистных сооружений в Ленинском и Раменском районах Московской области, в ходе которой была проведена замена 12 морально и физически устаревших камерных фильтр-прессов на современное обезвоживающее оборудование – восемь декантеров.

В 2017 году завершена реконструкция цеха механического обезвоживания на Люберецких очистных сооружений с созданием единого центра обезвоживания осадка на территории Новолюберецких очистных сооружениях, в результате которой введены в эксплуатацию девять декантеров.

Модернизация цехов обезвоживания позволила решить ключевые проблемы:

• обеспечен резервный запас по производительности оборудования, т.е. увеличена его надежность,
• выведены из эксплуатации 34 уплотнителя сброженного осадка, являющихся источниками дурных запахов,
• сокращено количество простоев из-за засоров посредством установки решеток на сброженном осадке,
• уменьшен рецикл взвешенных веществ со сливной водой, тем самым снижена нагрузка по загрязнениям на головные сооружения,
• сокращена численность обслуживающего персонала.

В 2019-2020 годах проведена реконструкция Зеленоградских очистных сооружений (ЗОС) со строительством отделения механического обезвоживания избыточного активного ила. Установлено 4 центрифуги с комплексом полимерного кондиционирования. При обезвоживании активного ила его объем снижается в 20-25 раз. Строительство этого комплекса позволило исключить передачу образующихся осадков в систему московской канализации, а высвободившиеся илопроводы могут быть использованы для канализования новых микрорайонов, строящихся в Химкинском районе.

Проблемы утилизации осадка

Использование индустриальных методов обезвоживания позволяет уменьшить объем осадка более чем в 9 раз.

В настоящее время обезвоженный осадок вывозится сторонними организациями за пределы территории очистных сооружений в целях его обезвреживания или возможного использования для производства готовой продукции. На основе осадков производятся технические/биологические рекультиванты, биопочва и т.д., которые применяются для рекультивации нарушенных земель, отработанных карьеров, полигонов твердых бытовых отходов, проведения планировочных работ. В сложившейся экологической обстановке в Московской области проводить такие работы с каждым годом становится все труднее и затраты на утилизацию осадка неуклонно растут.

Предлагаемые на мировом рынке варианты утилизации осадков, могут быть сведены к следующим методам:

• использование осадка для производства биопочвы;
• утилизация осадка на базе современных термических технологий и, как следствие, получение из отходов вторичных продуктов, пригодных к реализации в строительной отрасли для производства строительных материалов или цемента.

Преимущества производства биопочв

Одним из путей решения проблемы загрязненных и деградированных городских почв – применение в зеленом строительстве города почвогрунтов с использованием обезвоженных и обезвреженных осадков сточных вод.

Технология производства почвогрунтов решает сразу несколько важнейших экологических задач:

• утилизация отходов очистных сооружений;
• создание достаточного количества кондиционных почвогрунтов в городе.

Преимущества термического метода утилизации осадка

Учитывая сложную экологическую обстановку в городе, принято решение об использовании на первом этапе схемы сушки обезвоженного осадка. При этом объем осадка уменьшится более чем в 3 раза, а калорийность высушенного осадка позволит использовать его в качестве топливной составляющей при производстве готовой продукции.
С 2018 года в АО «Мосводоканал» ведутся работы по производству твердого биологического топлива (ТБТ) из механически обезвоженного осадка Люберецких очистных сооружений (ЛОС) в соответствии с Техническими условиями «Твердое биотопливо» ТУ 38.32.39.-001-03324418-2017. Производство ТБТ осуществляется на оборудовании ООО «ЕФН Эко Сервис» в отделении сушки осадка на мини-ТЭС с использованием биогаза, образованного на очистных сооружениях.
В 2019 году около 25% механически обезвоженного осадка, образованного на ЛОС, передано для производства твердого биологического топлива. Произведенное биотопливо передается цементным заводам ООО «Холсим (Рус) СМ», ООО «БазэлЦемент» и ООО»Хайдельберг-Цемент», которые его используют в качестве добавки к основному топливу.

В настоящее время ведется проработка вопроса полномасштабного внедрения данной концепции утилизации осадков. Это позволит осуществлять безопасную утилизацию отходов без образования вторичных загрязнений.

Биоферментные препараты (Бактерии, энзимы, ферменты)

Область применения.

В настоящее время выпускаются различные виды ускорителей биологических процессов.

Данная продукция как правило применяется в качестве биологической добавки в работу очистных сооружений автономной канализации. В качестве автономной канализации используются септики, накопительные емкости и аэротенки. Ранее подобные препараты использовались на морских судах в специальных танках. Биоферменты применяются как в автономной канализации частных домов так и на промышленных объектах капитального строительства.

Назначение.

Использование различных типов биоферментов в работе септика, емкости или аэротенка позволяет в значительной мере повысить производительность очистных сооружений и качество очистки сточных вод. Для септика до 70-75% от исходного стока. Для аэротенков до 98% от исходного стока. При использовании биоферментов достигаются положительные результаты которые напрямую связаны с обслуживанием (эксплуатацией) очистных сооружений будь то септик или аэротенк. Практически полностью устраняются канализационные запахи возможные при применении различных типов очистных сооружений. В значительной мере увеличивается периодичность между обслуживанием. При работе септика период между обслуживанием увеличивается до 3 лет как минимум даже при постоянном проживании. Использование биоферментов в накопительной емкости позволяет получить жидкую фракцию накопленных стоков что упрощает процесс утилизации ассенизационной машиной. И в значительной мере уменьшить возможные запахи

Принцип работы.

В ходе жизнедеятельности полезные бактерии и микроорганизмы расщепляют органические составляющие находящиеся в составе сточных вод. В камерах септика после предварительной очистки в первичном отстойнике грубого осадка происходит дополнительная очистка от органических загрязнений находящихся в растворенном состоянии. Происходит процесс хлопья образования с последующим выпадением в осадок в виде мелкодисперсной взвеси. Тем самым качество очистки увеличивается в значительной мере. В процессе работы очистного сооружений с применяемыми биоферментами объем осадка первой камеры видоизменяется. Структура осадка уплотняется и соответственно уменьшается в объеме. Именно этот факт позволяет увеличить период между обслуживанием до 3-х лет.

Ферменты,энзимы, бактерии.

Все применяемые бактерии по своей природе являются факультативными микроорганизмами и соответственно способны подстраиваться под любую внешнею среду обитания как аэробную (бескислородную) так и аэробную (с повышенным содержанием растворенного кислорода).

На рынке представлены бактерии обоих видов для различных типов очистных сооружений.

Септики классифицируются как анаэробные, аэротенки, аэробные.

Разница которую целесообразно учитывать: бактерии — живая структура состоящая из микроорганизмов в белковой среде.

Энзимы или ферменты- составляющая искусственно полученная в процессе жизнедеятельности бактерии.

Использование бактерий дает более высокие показатели в определенный промежуток времени. Использование ферментов дает стабильные результаты продолжительный срок.

Можно охарактеризовать работу и тех и других как аналогичную и в процессе подбора проконсультироваться со специалистом.

По интересующим Вас вопросам просим обращаться в офис компании ООО Очистные сооружения

Последние новости

05.02.2020 Производственная площадка №2 , открыта в Ленинградской области Запущена в работу производственная площадка№2, в Ленинградской области Гатчинский район поселок Сиверский 05.02.2020 Открыта производственная площадка в г. Чебаркуль Дополнительная производственная площадка открыта в г. Чебаркуль

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Свергузова, Светлана Васильевна, 2008 год

1. Конституция Российской Федерации, гл 2, ст 42.

2. Быков, А. С. Гранулопорошковая технология / А.С. Быков // Экология и промышленность России.- 2000.- Октябрь.- С. 17-18.

6. Романенко, А.Г. Металлургические шлаки /Романенко А.Г.- М.: Металлургия, 1977,- 192 с.

10. Europes environment. Copenhagen: European Environment Agency, 1995.676 p.

11. Colborn Т., Dumanoski D., Myers J. Our stolen future N/Y.: Dutton, 1996.306 p.

13. Техно логические и санитарно-экологические проблемы утилизации и захоронения твердых и бытовых отходов, пути их решения в Белгородской области // Материалы областного семинара-совещения.- Губкин, 1998.- С. 62-64.

14. Экологическое состояние водных объектов и пути его улучшения // Материалы областного семинара-совещания.- Старый Оскол, 1996.- 73 с.

15. Tinsly I. Chemical pollutants behaviour in the environment.-1982.- 281 p.

19. S. Moore, J. Ramamoorthy. Heavy Metals i Natural Waters, Springer Verlag, Berlin. 1984.

21. Cutter S.L. Environmental risks and hazards. Englewood Cliffs: Prentic-Hall, 1994.

22. Состояние окружающей природной среды Белгородской области в 1998 году (Ежегодный доклад) / Государственный комитет по охране окружающей среды Белгородской области.- Белгород.- 1999.- 115 с.

23. Состояние окружающей природной среды и использование природных ресурсов Белгородской области в 2000 году (Ежегодный доклад) / Комитет природных ресурсов по Белгородской области.- Белгород.- 2001.- 158 с.

24. Состояние окружающей природной среды и использование природных ресурсов Белгородской области в 2001 году (Ежегодный доклад) / Главное управление природных ресурсов и охраны окружающей среды МНР России по Белгородской области.- Белгород.- 2002.- 95 с.

25. Окружающая среда и природные ресурсы Белгородской области в 2002 (Ежегодный доклад). / Под ред. B.C. Пашкова / Главное управление природных ресурсов и охраны окружающей среды МПР России по Белгородской области.- Белгород.- 2003.- 89 с.

26. Областной доклад «О санитарно-эпидемиологической обстановке в Белгородской области в 2002 году» / Центр Госсанэпиднадзора в Белгородской области.- Белгород.- 2003.- 186 с.

27. Hambridge К.М., in Disordes of Mineral Metabolism, Vol.1 (F. Bronner and J.W. Coburn, eds), Academic Press, New York.-1981.- P. 271.

30. Bertin, K.K., Goldberg E.D. 1972. Trace elements in clasms, mussels, and shrimp. Limnology and Oceanjgraphy 17:877-884.

31. Salomons, W. Metals in the hydrocycle / W. Salomons, U. Forsther.-Springer-Verlag, Berlin, 1994.

32. Бучило, Э.К. Очистка сточных вод травильных и гальванических отделений / Э.К. Бучило.- М.: Металлургия, 1974.- 200 с.

35. Смирнов, А.Д. Сорбционная очистка воды / А.Д.Смирнов.- JL: Химия, 1982.- 168 с.

40. Временные рекомендации по электрохимической очистке промышленных сточных вод от шестивалентного хрома с использованием стальных электродов.- М.: Изд-во ВОДГЕО, 1977.-36 с.

42. Великая Л.П. Электрокоагуляционная очистка сточных вод с высоким содержанием ионов шестивалентного хрома: Сб. науч. исследований в области физико-химической очистки промышленных сточных вод.-М., 1979.- С. 1-3.

43. Способ электрохимической очистки хромсодержагцих растворов и сточных вод от ионов шестивалентного хрома // Химия, 15И298П, 1994.

45. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под ред. A.M. Гин-берга М.: Машиностроение, 1977.- 512 с.

46. Смирнов, Д.Н. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов / Д.Н. Смирнов, В.Е. Генкин.- М.: Металлургия, 1980.- 196 с.

47. G.G. Jayson i in. Adsorption of chromium from aqueous solutiom onto activated charcoal cloth. Carbon 1993, 31,3, 487-493.

48. M. Lane. Water and Sewage Works.- №106.- P.339-1959.

49. Fabjan Ch., Bayer P. «Galvanotechnik,,.-1977.- 67,- № 4,- S.307-309.

53. Келъцев, H.B. Основы адсорбционной техники / H.B. Кельцев.- М.: Химия, 1976.-510 с.

55. C.P. Huang, M.H. Wu. The remover of chromium (VI) from dilute aqueous solution by activated carbon, Wat. Res. 1977.- 11.- P. 673-679.

56. А.С. 1327956. Способ получения глинистого адсорбента / B.C. Комаров, А.И. Ратько и др.- Заявл. 24.03.86: опубл. 07.08.87.

57. Карифходжаева, Х.А. Модифицирование природных минеральных сорбентов водой / Х.А. Карифходжаева.- Ташкент, 1979.- С.240-243.

58. Тб.Терновцев, Е.Е. Очистка промышленных сточных вод / Е.Е. Терновцев, И.П. Пуханов-Киев: Бущвельник, 1986.- 120 с.

65. Ъб.Дворкин, А.И. Строительные материалы из отходов промышленности / А.И. Дворкин, И.А. Пашков.- Киев: Висш. шк., 1989.- 207 с.

69. А.С. СССР № 785229 КЛ с 04 В 11/00, 1980. Добавка к гипсовому вяжущему / Ларионов М.Т., Червяков Ю.К., Вероцкий В.Д.

71. A.C. 922098 МКИ4 С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики

75. A.C. 1271841 СССР, МКИ5 С 04 В 14/12. Сырьевая смесь для приготовления керамзита.

76. A.C. 1368295 СССР, МИК5 С 04 В 28/04. Легкобетонная смесь.

78. Seto, Т. Wastewater treatment with heavy metal irons content. / T. Seto, H. Khakase // Sanche kanekai. -1078.-№ 277-pp.46-52

79. Карпевич, М.П. Утилизация и ликвидация отходов в промышленности / М.П. Карпевич, В.В. Печковский.- М.: Химия- 1984.- 240 с.

83. Зырянов, M.H. Утилизация отходов гальванических производств / М.Н. Зырянов // Цветная металлургия.-1993.- №9.- С.24-26

84. Пат. 53-6746 (Япония), МКИ4 СО 9 К 3/14. Способ изготовления абразива из шлака сточных вод.

85. Титов, А.П. Обезвреживание промышленных отходов / А.П. Титов.-М.: 1986.- 80 с.

86. А.С. 881102 СССР, МКИ4 С 09 С 1/24. Способ получения коричневого железоокисного пигмента.

88. Заявка 53-106669 Япония, МКИ4 В 01 У 1/00. Обработка осадков, содержащих тяжелые металлы, ортофосфорной кислотой.

90. Пат. 4123257 США, НКИ 75-406 МКИ5 С 21 В 13/00, 1/24. Method jf nreating plating sludge.

92. A.C. 806615 СССР, МКИ4 С 02 С 5/02. Фильтрующий материал для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов и синтетических ПАВ.

93. Hoegl maximilian pat EP 1030821 AI Wastewater treatment technique for phosphate and nitrate removal.

94. Яковлев, C.B. Канализация / C.B. Яковлев, Я.А.Карелин, А.И. Жуков, С.К. Колобанов. -М.: Стройиздат, 1975.-632 с.

95. Бертокс, П. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений / П. Бертокс, Д. Радд М.: «Мир», 1980. — 606 с.

96. Geregelte Fällmitteldosierung / Döscher J. // Wasserwirt.- Wassertechn.1999.-№ 8.-S. 39-40.

97. Jorgensen Erik, Techn. eau., 1972.-№ 303.-S. 51-53.131. Пат. США 3677939, 1972.

99. Селедкин, В.М. Эффективность комплексной очистки сточных вод /

102. Henze M. Effluent treatment / Translated from English by M. Henze, P. Armous, J. La-Cour-Jansin, E. Arvan Moscow.: Mir, 2004. — 480 pp.

107. Лурье, Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю.Ю. Лурье.- М.: Химия.- 1984. 448 с. ил.

114. Bertoks, P. Strategy for environmental protection against pollution / P. Bertoks, D. Radd.- M.: Mir, 1980.- 606p.

115. Коган, Б.И. Современные способы очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов / Б.И. Коган. М.: Цветинформация, 1975. — 38 с.

116. Временные рекомендации по электрохимической очистке промышленных сточных вод от шестивалентного хрома с использованием стальных электродов. М.: Изд-во ВОДГЕО.- 1977. — 36 с.

117. Применение окислителей и активного угля в технологии очистки воды // Водоснабжение и канализация. 1976.- № 2 (33).- С. 71.

119. Отработка режима процесса глубокой очистки сточных вод с повторным водооборотом // Химия, 12И287, ДЕП, 1995.

124. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под ред. A.M. Гинберга. М.: Машиностроение, 1977. — 512 с.

125. Kasivagi Reiti, Suzuki Yasuo. Chromium and cerium containing wastewater treatment technique. JP 3022276 B2 21.09.95

126. Khirano Kadz, Nippon Denki JP 304783B2 Technique for hexavalent chromium treatment

140. Промышленная микробиология / Под ред. Егорова Н.С.- М.: Высшая школа, 1989.- 506 с.

145. Ферронская, A.B. Водостойкие гипсовые строительные материалы из фосфогипса. Их производство и применение в СССР / A.B. Ферронская, A.B.

146. Волженский // Матер. III Междунар. симпозиума по фосфогипсу. Орландо, Флорида, США.- 1990.

148. Кройчук, Л.А. Использование отходов, содержащих сульфат кальция / Л.А. Кройчук // Строительные материалы.- 2001.- № 6.- С. 22-23.

150. Гончар, В.Ф. Высокопрочные гипсовые и ангидритовые вяжущие и изделия на их основе / В.Ф. Гончар // VII академ. чтения.- 2001.- С. 19.

151. Гонтарь, Ю.В. Сухие гипсовые смеси для отделочных работ / Ю.В. Гонтарь // VII академ. чтения.- 2001.- С. 19.

163. Новиков, Ю.В. Методы исследования качества воды водоемов / Ю.В. Новиков, К.О. Ласточкина, З.Н. Болдина.- М.: Медицина, 1990.- 400 с.

166. ИЪ.Фрог, Б.Н. Водоподготовка / Б.Н. Фрог, А.П. Левченко.- М.: Изд-во МГУ, 2003,- 680 с.

170. Оренбах, М.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении / М.С. Оренбах.- Новосибирск: Наука, 1973.- 202 с.

172. Дудеров, КГ. Общая технология силикатов / И.Г. Дудеров, Г.М. Матвеев, В.Б. Суханова.- М.: Стройиздат, 1987.- с. 54-73.

173. Рентгенофазовый анализ. Методические указания.// Под ред. Шамшу-роваВ.М.: Белгород, 1998.- 48 с.

175. Воющий, С. С. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии / С.С. Воюцкий, P.M. Панич.- М.: Химия.-1974.-44-63 с.

176. Winchell G., Winchell. Optical characteristics of artificial minerals. Moscow: Mir, 1967.-527 pp.

186. Паушева, З.П. Практикум по цитологии растений / З.П. Паушева.-М: Колос.- 1980.-304 с.

190. Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.- М.: 1981.

195. ТУ 002-00334557-95. Производство и контроль качества посевного материала Aspergillus niger.

196. ТУ 18-8-37-83. Материал посевной (конидии плесневого гриба для производства лимонной кислоты.

197. Коган, Б.И. Современные способы очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов / Б.И. Коган.- М.: Цветинформация, 1975,- 38 с.

198. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость / под ред. M. М. Дубинина, М., 1976.- 200 с.

200. Щукин Е.Д. Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, A.B. Перцев, Е.А. Амелина-М.: Высшая школа, 1992. -414 е.: ил.

202. Тимофеев, Д.П. Кинетика адсорбции / Д.П. Тимофеев.- M., Изд-во АН СССР, 1962.-250 с.

203. Исидоров, В.А. Введение в химическую экотоксикологию / В.А. Исидоров- СПб.: Химиздат, 1999. 144 с.

210. Liebau, F. Structural chemistry of silicates. Translated from English / F. Liebau.- Moscow: Mir, 1988. 412 pp.

211. Taylor H. Cement Chemistry. Translated from English / H. Taylor.- Moscow: Mir, 1996. -560 pp.

213. ИСО 7888 Электропроводность вытяжек из образцов бетонов.

214. Памфилов, М.И. Переработка шлаков / М.И. Памфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Оринский-М.: Стройиздат, 1991. -280 с.

215. Соболев, Л.Д. Шлаки ценное сырье. / Л.Д. Соболев — Волгоград: Ниж.-Волж. кн. изд-во, 1988. — 64 с.

217. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

218. Евтушенко, Е.И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов / Е.И. Евтушенко.- Белгород: БелГТАСМ, 1996.- 60 с.

220. Физика кристаллов с дефектами / Под ред. Предводителева A.A., Тя-пунина H.A., Зиненкова Г.М., Бушуева Г.В.- М.: Изд-во МГУ, 1986.- 240 с.

221. Орлова, А.И. Введение в теорию дефектов в кристаллах / А.И. Орлова- М.: Высшая школа, 1993. 144 с.

223. Третьяков, Ю.Д. Твердофазные реакции / Ю.Д. Третьяков М.: Химия, 1978-360с.: ил.

224. Кировская, И.А. Адсорбционные процессы / И.А. Кировская.- Иркутск,- Изд-во Иркутского университета, 1995.- 232 с.

225. ГОСТ 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов

226. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (Утвержден ивведен в действие постановлением Госкомстата СССР от 10 марта 1967 г № 579.

228. ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые.- М.: Изд-во Стандартов, 1979.- с.5.

229. Писаренко, A.A. Курс коллоидной химии. / A.A. Писаренко, К.А. Поспелова, А.Г. Яковлев: М.- Высшая школа, 1969.- с. 106

230. Стромберг, А.Г. Физическая химия./ А.Г. Стромберг, Д.П. Семченко М.: Высш. школа.- 1973,- с. 310-311.

232. Шестоперов C.B. Технология бетона / C.B. Шестоперов. М.: Высшая школа, 1977.- 432 с.

233. Теория цемента./ Под ред. A.A. Пащенко К.: Буд1вельник, 1991.-168 с.

234. ГОСТ 18165-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации алюминия.- М.: Изд-во Стандартов, 1990.- 7 с.

235. ГОСТ 4152-89 Вода питьевая. Метод определения массовой концентрации мышьяка.- М.: Изд-во Стандартов, 1996.- 42 с.

236. Рябин, В.А. Термодинамические свойства веществ. Справочник / В.А. Рябин, М.А. Остроумов, Т.Ф. Свит. JL: Химия, 1977.

239. Бобкова, Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений / Н.М. Бобкова.- Мн: Высшая школа, 1984. 256 е., ил.

240. Возная, Н. Ф. Химия и микробиология воды / Н.Ф. Возная. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Высшая школа, 1979. — 340 е., ил.

241. Щукин, Е.Д. Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, А.В. Перцев, Е.А. Амелина. М.: Изд-во Высшая школа, 1992. — 414 е., ил.

242. Ворожцов, Н.Н. Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей / Н.Н. Ворожцов М.: Госхимиздат, 1955. — 352 с.

245. Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии / Д.А. Фридрихсберг- Д.: Химия, 1984.-367 с.

248. Адсорбенты, их получение, свойства и применение: Труды IV Всесоюзного совещания по адсорбентам- JL: Химия, 1978. 238 с.

249. Химия промышленных сточных вод / Под ред. А. Рубина. Пер. с англ. М.: Химия, 1983. 360 е.: ил.

250. Geregelte Fallmitteldosierung / Doscher J. // Wasserwirt.- Wassertechn. -1999,-№ 8.-c. 39-40.-Нем.

252. Реброеа Т.И. Применение неорганических сорбентов (отходов производства) для очистки сточных вод предприятий цветной металлургии. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1975. 22 с.

253. Нормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочный материал. Научно-технический центр «АМЕКОС». Санкт-Петербург, 1994. 233 с.

258. Liebau, F. Structural chemistry of silicates. Translated from English / F. Liebau. -Moscow: Mir, 1988. 412 pp.

259. Воющий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий.- М.: Химия, 1975,- 512 с.

260. Цулякин, И.В. Система применения удобрений / И.В. Цулякин.- М.: Колос, 1977.

263. Справочник агронома нечерноземной зоны. / Под ред. Г.В. Смирнова, В.П. Кардаша. -М.: Колос, 1973.

264. Донченко, JT.B. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Донченко, В.Д. Надыкта-М.: Пищепромиздат, 2001. 528 е.: ил.

269. Попкова, КВ. Общая фитопатология / К.В. Попкова М.: Агропромиз-дат, 1989.-399 с.

270. ГОСТ 10503-71: Краски масляные, готовые к применению. Технические условия, Изд-во Стандартов, Москва.- 10 с.

272. ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний, Изд-во Стандартов, Москва, 1987.

273. ТУ 2317-015-45822449-99 Краски масляные различных цветов.- Введ. 1999-09-04.- Белгород, 1999.- 8 с.

276. Беленький, Е.Ф. Химия и технология пигментов / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин.- Л.: Химия, 1974.- 656 с.

277. Anselmann Ralf pat DE 19929109 AI Inorganic spheric absorption pigments. Published 24.06.1999

280. Hayashi, Karucuki, Ohsugi< Mineko pat US 6019834, Published 01.12.2001.

281. Рыбъев, И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ / И.А. Рыбьев,- М.: Высшая школа, 1978.- 309 с.

283. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. -М.: Экономика, 1986.-90с.

284. Методика определения размеров ущерба от деградации почв и земель. Утверждена Минприроды РФ и Госкомзема РФ в 1994 г.

285. Агрохимия / Под ред. Б.А. Ягодина.-М.: Агропромиздат, 1989.-654 с.

286. СНиП 2.05.02.-85. Автомобильные дороги.

287. Новиков, Ю.В. Экология, окружающая среда и человек / Ю.В. Новиков.- М.: Агентство «ФАИР», 1998.-320 с.

289. Протасов, В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России / В.Ф. Протасов М.: Финансы и статистика, 1999. — 672 с.

291. Постановление об установлении нормативов цены земли на территории Белгородского района Белгородской области № 604 от 25 июля 1997 г.

292. ЪЪЪ.Жаберов, C.B. Методика расчетов выбросов загрязняющих веществ (пыли) в атмосферу при складировании и перегрузке сыпучих материалов на313предприятиях речного флота / C.B. Жаберов. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1993,-15с.

293. Сборник законодательных, нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий. Л.: Гидрометеоиздат, 1986.-320 с.

294. Главного инженера Евдощенко М.И.

295. Зав. лабораторией Шевченко Р.Ф.

296. Мастера гальванического участка Ермоленко Н. И.

297. Предлагаемый для очистки шлак является промышленным отходом, имеет низкую себестоимость и имеется в большом количестве.

298. Температура воды составляла 20°С, длительность перемешивания 10мин.

299. Изменение рН среды (от 5.1 до 7.4) свидетельствует о растворении незначительного количества оксидов щелочных металлов, входящих в состав шлака ОЭМК.

300. В целом следует отметить высокую эффективность предлагаемого способа очистки и его перспективность с учетом низкой себестоимости шлака ОЭМК и его широкой доступности.1. Подписи : От предприятия:1. Зав. лабртауовией1. Шевченко Р.Ф.

301. Мастер галъвагрческого участка Ермоленко PI. И.1. От БГТУ им. В.Г. Шухова:1. Зав. кафедрой ПЭ1. Свергузова C.B.

303. Принятия к внедрению результатов исследования способа очистки гальванических сточных вод от ионов тяжелых металловшлаком ОЭМК

304. Евдощенко М.И. Шевченко Р.Ф.1. Комиссия в составе:1. Главного инженера2. Зав. лабораторией

305. Мастера гальванического участка Ермоленко Н. И.

306. Мастер гальваггаческого участка Ермоленко Н. И.

307. Начальник отдела контроля лабораторных измерений и измерительной техники Литвинова P.M.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

308. В результате указанного внедрения реальный экологический эффект заключается в снижении концентрации загрязняющих веществ в сточной воде на сбросе и достижении норм ПДС по всем показателям.

309. От Белгородского От ОАО «Ника»государственноготехнологического университета1. Им. В.Г. Шухова1. Зам. первого проректора1. УТВЕРЖДАЮ» Директоринженерно-экологического института (ИЭИ) БГТУ им. В.Г. Шухова д. х. н., профессор

310. В.И. Павленко -» % » С?32007г.1. АКТвнедрения результатов исследований возможности очистки сточных вод от шестивалентного хрома пылью ЭСПЦ ОЭМК авторов Свергузовой C.B. и Порожнюк JI.A.1. Комиссия в составе:

311. Зам. директора ИЭИ по учебной работе

312. Зам. зав. кафедрой ПЭ по научной работе1. Ю.К. Рубанова1. Г.И. Тарасова

313. Зам. зав. кафедрой ПЭ по учебной работе1. М.И. Василенко

314. Утверждаю» /7<-» Глащщй инженер / ^ водоканал»2007г.1. Актвнедрения результатов научных исследований возможности использования шлака ОЭМК для очистки сточных вод

315. МУП «ГорВодоканал» г. Алексеевки1. СУ1. Г.Н. Рыжкова1. Инженер-химик

316. МУП «Г©рВодоканал» г. Алексеевки

317. Зав. кафедры ПЭ, к.т.н. БГТУ им. В.Г. Шухова1. О.Н. Мишукова1. C.B. Свергузова

318. Ст. преподаватель, к.т.н. БГТУ им. В.Г. Шухова1. Т.А. Василенко

319. Утверждаю» Директор инженерно-экологического института

321. Зам. директора ИЭИ по учебной работе Председатель методической комиссии ИЭИ Зам. зав. кафедрой ПЭ по научной работе

322. Ю.К. Рубанова JI. А. Порожнюк Г. И. Тарасова М. И. Василенко

323. Зам. зав. кафедрой ПЭ по учебной работе

324. Утверждаю» Зам. начальника департамента городского хозяйстшщминистрации» v /6.»‘ ¿¿MIU& 2007г.1. Актвнедрения результатов исследования по утилизации цитрогипса и очистке хромсодержащих сточных вод

325. Главный специалист службы экологии1. А.М. Ярцев

326. Зав. кафедрой пром. экологии БГТУ им. В.Г. Шухова1. C.B. Свергузова

327. Доцент кафедры пром. экологии1. JI.A. Порожнюк1. УТВЕРЖДАЮ»1. УТВЕРЖДАЙ»

329. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: от БГТУ начальник УНИР Евтушенко Е.И., зав. кафедрой ПЭ Свергузова C.B.fi

330. В результате указанного внедрения реальный экологический эффект заключается: в снижении концентрации загрязняющих веществ в сточной воде на сбросе и достижении норм ПДС по всем показателям.

331. От Белгородского государственного технологического университета1. МУП «Горводоканал»,1. От предприятияп. Комсомольский1. Е.И. Евтушенко1. C.B. Свергузова1. Утверяедаю»1. Главный технолог1. ООО Завод «Краски КВИЛ»

332. Сф)М>е ^ Л.К. Солодова » S » Of 2007 г.1. Актпринятия к внедрению результатов исследования возможности использования «Отхода ММС» в качестве наполнителяв производстве масляных красок

333. Зав. кафедрой ПЭ Аспирант кафедры ПЭ

334. Начальник лаборатории ООО Завод «Краски КВИЛ»

335. C.B. Свергузова А.И. Козарезенко1. Л.С. Колесникова

336. Утверждаю» Главный технолог ООО Завод «Краски КВИЛ> Л .К. Солодове >06′ ч 2007 г

337. Заключение лаборатории о возможности использования в производстве масляных красок по утвержденным рецептурам образцов наполнителей: «Цитрогипс», «отходы ММС»

338. Наполнители «Цитрогипс» и «Отходы ММС» предоставлены на испытание сотрудниками кафедрь Промышленной экологии БГТУ им. В.Г. Шухова Свергузовой С.В., Козарезенко А.И., Бубновой Н.Ю.

339. Наименование показателей Требования ТУ 2317-015-15822449-99 Результаты испытаний

340. Краска масляная белого цвета/с наполнителем «Цитрогипс» Краска масляная красно-коричневого цвета с наполнителем «Отход ММС»

341. Цвет Должен находиться в пределах допускаемых отклонений цвета белый Красно-коричневый

342. Внешний вид После высыхания краска должна образовывать ровное покрытие без морщин и посторонних включений соответствует соответствует

343. Массовая доля пленкообразующего вещества, % не менее 21 24 24

344. Массовая доля летучего вещества, % не более 25 25 25

345. Условная вязкость при температуре (20±0,5),°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек., не менее 65-120 80 80

346. Массовая доля нелетучих веществ, % 58-93 73 76

347. Степень перетира, мкм, не более, для цветов:елый 70 601. Цветные 90 70

348. Время высыхания до ст. 3, час при 20°С не более 24 2 2

349. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), усл. ед., не менее 0,05 0,16 0,2

350. Укрывистость не высушенной пленки краски, г/м2, не более для цветов:белый 150 126красно-коричневый 100 50

351. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 0,5),°С к статическому воздействию воды, ч., не менее 1 1 1

352. Условная светостойкость покр-я, ч., не менее 2 2 2

353. Выводы: наполнители «Цитрогипс» и «Отход ММС» можно использовать в производстве масляных красок. у

354. Зав. кафедрой ПЭ Аспирант кафедры ПЭ Аспирант кафедры ПЭ

355. C.B. Свергузова А.И. Козарезенко Н.Ю. Бубнова

357. Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: от БГТУ начальник У НИР Евтушенко Е.И., зав. кафедрой ПЭ Свергузова C.B.

358. В результате указанного внедрения реальный экологический эффект заключается: в снижении концентрации загрязняющих веществ в сточной воде р° сбросе и достижении норм ПДС по всем показателям.

359. От Белгородского государственного

360. От предприятия МУП «Горводоканал», п. Майскитехнологического университета им. В.Г. Шухова

361. УТВЕРЖДАЮ» Первый прожектор по научной деятельности БГТУ им. В.Г.1. B.C. Лесовик 200^г.1. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

362. Мыр нижеподписавшиеся, комиссия в составе: от БГТУ начальник УНИР Евтушенко Е.И., зав. кафедрой ПЭ Свергузова C.B.а

363. В результате указанного внедрения реальный экологический эффект заключается: в снижении концентрации загрязняющих веществ в сточной воде на сбросе и достижении норм ПДС по всем показателям.

364. От Белгородского государственного

366. BACEH МАСЛЯНЫЕ .РАЗЛИЧНЫХ ЦВЕТОВ-■ ■■ ТЕХНИЧЕСКИ®УСЛОВИЯ .изменение № 4, Краски на основеотходов производства лимонной кислоты (цитрогипса))

367. Разработано: . Главный технолог ООО Завод «Краски KBMJi»1. Л,К» .Солодша

369. Краски масляныедреднаэдачеты для наружных и вну*реетш’.от^очнш- pá(6pt -.(кроме раекй полов) и .для окраски металлически» н деревянных поверхностей^ эксддуатируемых утри и снаружи помещений.

370. Покрытия масдяи^и.краскамй.Св 2 ейш) дшжаы сохранять защитные свойств» в умеренном ямате в течение гада.крткоратылитшем или вайиком=

371. Обязательные требовайая. .обесдаздвашщйе ёеттснооть. красок- масляных для . жизни, в эровья населения изложены в н. 2. .

Для того, чтобы продлить срок эксплуатации очистного сооружения необходимо проводить регулярный технический осмотр с точки зрения профилактических мер.

Элементы очистных сооружений, состоящие из стали, покрываются специальными антикоррозийным составом, что благоприятно сказывается на состоянии оборудования. Эксплуатация очистных сооружений, описанных выше, дает возможность использовать их максимально эффективно.

Микробиологический процесс разложения отходов происходит на самом дне очистных сооружений, в то время как очищенная вода выводится с поверхности отстойника. Такая эксплуатация очистных сооружений оптимальна для любого случая.

На сегодняшний день установки глубокой биологической очистки стоков считаются оптимальным техническим решением утилизации бытовых сточных вод.

Принцип очистки хозяйственных и бытовых стоков во всех типах ЛОС основан на принципах жизнедеятельности бактерий, изначально присутствующих в сточных водах. Разница заключается в условиях, которые создаются в очистных сооружениях для их жизнедеятельности.

Установки глубокой биологической очистки бытовых сточных вод для северной климатической зоны

Назначение

Для устройства локальных очистных сооружений в Северной климатической зоне (из расчета зимней температуры — — 50 градусов) необходимо комплектно-блочное исполнение. Установки располагаются на технологической схеме и параметрах процесса, которые аналогично используются в установках «Тверь» (с размещением емкостей в блок-контейнерах с системами отопления и вентиляции).

Технологическая схема

Этапы очистки сточных вод:

• Денитрификация;
• Глубокая биологическая очистка в аэробном биореакторе с насадкой из искусственных водорослей;
• Осветление сточных вод.

Избыточный ил и отмершая биопленка благодаря режиму полного окисления получаются стабильными и перекачиваются в илоуплотнитель. Уплотненный ил вывозится вместе с отходами.

Конструктивные решения

Оборудование включает в себя:

• Блоки механической очистки;
• Блоки биологической очистки;
• Блоки биологической доочистки;
• Узел обеззараживания очищенных сточных вод.

Сточные воды, поступающие на очистку, при низкой температуре подогреваются до t=+15 C.

Процесс очистки сточных вод, работа систем отопления и вентиляции автоматизированы.

Для комфортного обслуживания емкостей над ними необходимо установление павильонов, в которых размещаются:

• системы воздушного отопления и приточно-вытяжной вентиляции;
• электрошкафы;
• вытяжная вентиляционная система;
• компрессорная станция;
• шкаф для хранения реагентов и инвентарь;
• умывальник;
• светильник;
• электропроводки.

Локальные очистные сооружения располагаются в утепленном блок-боксе с легкими ограждающими конструкциями с использованием эффективного утеплителя.

Встроенные блоки емкостей состоят из стальных конструкций и защищены от коррозии.

Узнайте, какое очистное сооружение подойдет именно Вам!

• Позвоните (812) 305-23-05 (Санкт-Петербург)
• Заполните анкету для подбора очистного оборудования
• Отправьте нам сообщение
• Ознакомьтесь с прайс-листом

Обработка осадков сточных вод

Обработка осадков сточных вод должна обеспечить получение конечного продукта, который можно утилизировать тем или иным способом.

В нашей стране и в других странах ранее использовали только сбраживание и последующее высушивание на специальных иловых полях. Подобная технология устарела, как не отвечающая современным требованием по скоростям процессов, качеству обработки и санитарным требованиям.

Современные методы обработки осадков сточных вод следующие: уплотнение и сгущение, стабилизация органики в осадке, кондиционирование, удаление воды – обезвоживание, утилизация ценных продуктов, ликвидация.

Уплотнение осадков: гравитационное (отстаивание), флотационное (отделение всплывших хлопьевидных осадков), вибрационное (разделение взвеси и жидкости с помощью вибрации), термогравитационное (прогрев паром с последующим отстаиванием).

Стабилизация – перевод органики в неагрессивные формы. Используют анаэробное сбраживание – используют сложные комплексы бактерий, перерабатывающих стоки в бескислородном режиме с получением метана в качестве продукта брожения. Аэробная стабилизация, минерализация – постоянная аэрация осадков, с последующим окислением и образованием осадка, не способного к гниению. Реагентная стабилизация – использование реагентов для приостановления биологических процессов гниения и брожения в осадке. Используют хлорную известь и перекись водорода.

Кондиционирование – обработка неорганическими реагентами – коагулирование, т.е. укрупнение осадков слипанием и осаживанием на дно, тепловая обработка – нагревание осадков до температуры 170-220 градусов, приводящих к изменению структуры осадков, их растворению и переходу из твердого состояния в жидкое. Тепловой обработке могут подвергаться как сырые, так и прошедшие брожение осадки. При обработке осадков обработанных подобным образом происходит их уплотнение в 2-4 раза. Используют также замораживание – оттаивание, благодаря которому происходит разделение на жидкость и твердые осадки. Таким образом происходит утилизация осадка сточных вод.

Обезвоживание – на иловых полях, вакуум-фильтрах, пресс-фильтрах, центрифугах, сушильных печах.

Ликвидация – сжигание (используют, если ликвидация невозможна или экономически не оправдана), жидкофазное окисление, сброс в накопители.

Утилизация осадка сточных вод – использование конечного продукта очистки стоков в других отраслях как конечный продукт.

После принятия ГОСТ Р 17.4.3.07-2001 значительно расширились возможности использования осадков сточных вод , что привело к более полному использованию осадков и поиску новых направлений использования конечных продуктов очистки сточных вод:

1. Использование в качестве кормовых продуктов на основе избыточного активного ила стоков
2. Использование жидких, обезвоженных, сухих осадков в качестве удобрений для сельскохозяйственных нужд
3. Получение из осадков сточных вод воска, керосина, бензина, смолы, пирокарбоната методом пиролиза
4. Получение мыла и жиров, как товарных продуктов
5. Получение сырья для производства стройматериалов, в основном зола для производства цементов
6. Получение биогаза и дальнейшее использование его в качестве топлива в установках получения тепловой, электрической и механической энергии
7. Производство топливных брикетов из конечных продуктов обработки сточных вод в процессе очистки.

В рамках одной статьи нет необходимости приводить подробно все стадии и последовательность процессов обработки осадков сточных вод. Для понимания важности, а главное неизбежной необходимости очистки, материала приведенного в статье вполне достаточно. Нужно учитывать также возможности, которые открывает данная сфера.

Кроме того, понятно, что с ростом населения, увеличением количества промышленных предприятий и усилением действий государства в направлении контроля за экологическим состоянием необходимость в строительстве и эксплуатации предприятий очистки сточных вод, новых методах и своевременных технологиях обработки осадков сточных вод только увеличится.

Закажите консультацию специалиста компании Гейзер

Остались вопросы? Мы всегда готовы предоставить консультацию по всем вопросам очистки воды!

Заказать консультацию