Штамповщик

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Штамповщик 3-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

Общие положения

1.1. Должность «Штамповщик 3-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии штамповщика 2 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— строение и принцип работы прессов различных типов;
— способы штамповка в зависимости от марки и нужной чистоты поверхностей изделий;
— размеры металлических лент и вырубленных деталей капсульного производства;
— способы установления, съем и крепления штампов и инструмента;
— технические условия на изготовление щелевидных сит;
— строение контрольно-измерительных инструментов;
— допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Штамповщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Штамповщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Штамповщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Штамповщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет холодная штамповка сложных и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс), с применением сложных комбинированных вырубных, вытяжных, гибочных, зачищувальних и координатных штампов.

2.2. Выполняет холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МП (свыше 300 до 1000 тс).

2.3. Штампует изделия из цветных металлов и сплавов.

2.4. Проверяет изготовленные детали измерительным инструментом.

2.5. Штампует или вырубает на прессах и штампах изделия с размякшего целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок.

2.6. Устанавливает, снимает штампы и заменяет инструмент.

2.7. Управляет механизмами прессу и его самостоятельно регулирует.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

Права

3.1. Штамповщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Штамповщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Штамповщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Штамповщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Штамповщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Штамповщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Штамповщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Штамповщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Штамповщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Ответственность

4.1. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Штамповщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Примеры работ

5.1. Сварные Балки — редактирование на гидропрессе усилием до 3 МН (300 тс).

5.2. Рычаги часов — вытягивание штифтов.

5.3. Вилки часов анкерные — вырубки с пробивкой пазов.

5.4. Изделия капсульного производства (колпачки, чашечки) — вырубки, штамповка, вытягивания, сварка и пробивки отверстий.

5.5. Иглы радиусные — сгибание.

5.6. Дэна для газовых баллонов — вытягивание.

5.7. Детали и скобы из сплавов — сгибание с предварительным нагревом.

5.8. Детали электровакуумных приборов: аноды и катоды, держатели, цилиндры — штамповка.

5.9. Дэна воздушных баллонов — вытягивание и обрезание.

5.10. Заготовки для рихтовочных терпугів — сгибание на прессе.

5.11. Замки усилены для сварных кассет — сгибание.

5.12. Знаки, жетоны — штамповка.

5.13. Кожухи часов — формирование.

5.14. Колени вентиляции — вытягивание.

5.15. Ячейке газовых баллонов — пробивка отверстий.

5.16. Контакты из тугоплавких металлов — штамповка.

5.17. Конусы для спецапаратів — вытягивание.

5.18. Конусы, коробки, цилиндры — сгибание с проверкой по шаблону.

5.19. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков — штамповки, гибки.

5.20. Корпус накладного замка — вытягивание.

5.21. Корпуса газовых плит — вытягивание, вырубки отверстий, отбортовка и гибки планок.

5.22. Корпуса муфт сцепления — штамповка.

5.23. Крышки водной оболочки — вытягивание и штамповки.

5.24. Крышки горловин — прокалывание отверстий по световым лучом.

5.25. Крышки и дверца — вытягивание и штамповки.

5.26. Цепочки — изготовление на автомате.

5.27. Письма глушителей, приемных патрубков — перфорация на перфопресі.

5.28. Письма обтекателей — прокалывание отверстий за разметкой с помощью светового луча.

5.29. Письма статоров и роторов, якорей для электрических машин — штамповка.

5.30. Миски — вытягивание.

5.31. Молотки зуботехнические — калибровка.

5.32. Монеты — штамповка.

5.33. Мосты, платины часов — кернування, зачищання координатных отверстий.

5.34. Наборы столовые из коррозионностойкой стали и цветных металлов и сплавов — штамповка с тиснением рисунка.

5.35. Ободья часов — обрубки залива с одновременным зачисткой по контуру.

5.36. Ободья колес грузовых автомобилей — обжатия.

5.37. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и склотекстоліту — вырубки и штамповки на пневмопресах до 0,5 т.

5.38. Подвески кабельные — профилирование ленты на полуавтомате с одновременным прокладкой отверстий и обрезанием, гибки.

5.39. Плечики вил — штамповка.

5.40. Вікопідйомники, зонды зубные — штамповка.

5.41. Полоз, стояк, спинка кукольных саней — сгибание и прокалывание отверстий.

5.42. Посуда из цветных металлов и сплавов — глубокое вытягивания.

5.43. Прокладки красномедные с канавками — штамповка с штабы и калибровки.

5.44. Решетки-прокалывание отверстий на багатопуансонних штампах.

5.45. Жалюзийные решетки — штамповка проемов с оформлением щелей.

5.46. Ручки мебельные — штамповка.

5.47. Сетки безотходные — штамповка.

5.48. Стояки элементной системы — прокалывание пазов в прямоугольных трубках в устройстве.

5.49. Сфера глушителей — вытягивание.

5.50. Наливные трубы бензобаков — пробивка и гибки.

5.51. Трубки вил — штамповка.

5.52. Фланцы — штамповка контура с одновременным прокалыванием отверстий.

5.53. Фланцы и упорные шайбы кулачковых валов — пробивка.

5.54. Хомуты — сгибание, прокалывание отверстий.

5.55. Крестовины вентиляторов — пробивка и гибки лопастей.

5.56. Циферблаты часов — чеканка и высадки цифр.

5.57. Шайбы подпятников гидрогенераторов — штамповка.

5.58. Шайбы, протяжки и другие детали — штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодическим подналадкой падающего устройства.

5.59. Ветчины и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий — штамповки, вырубки.

Что же представляет собой работа кузнеца-штамповщика, в чем его задача и особенности профессии? Такими нюансами следует интересоваться всем, кто предпочел обучение на курсах кузнеца-штамповщика. На производстве перед кузнецом-штамповщиком ставят две основные задачи – улучшение общего состояния и качества различных деталей из металла, и повышение показателей производительности труда. Промышленная отрасль переживает период технического перевооружения, на производствах внедряют оборудование нового уровня, роботизированные и автоматизированные комплексы, системы и т.д., а все это требует, чтобы на таких предприятиях работали квалифицированные специалисты кузнецы-штамповщики. Такую ситуацию понимают и на курсах кузнеца-штамповщика, где заинтересованы в подготовке грамотных работников. На курсах изучают обрабатываемые материалы, современное кузнечно-штамповочное оборудование, современные прогрессивные методы штамповки и ковки. Кроме этого, преподаватели знакомят, как с уже привычным оборудованием, так и с самым новым, современным; показывают приемы и особенности технологического процесса. Программа, которая применяется на курсах кузнеца-штамповщика, разработана в соответствии с современными тенденциями развития мирового и отечественного производства, и нашла подтверждение производственников и работников, имеющих многолетний опыт работы в этой сфере. Основные пункты образовательной программы включают следующие темы – изучение технологических характеристик материалов, таких как, цветные и черные металлы, различные сплавы; изучение способов подготовки деталей, заготовок, рабочих поверхностей; изучение режимов и способов нагрева; изучение показателей качества готовой продукции; изучение технологических процессов штамповки и ковки, в том числе и специализированные; изучение конструкций и характеристик оборудования, которое применяется в кузнечно-штамповочном производстве; изучение прогрессивных конструкций штамповочного оборудования; изучение методов завершения работы и очистки рабочей поверхности.

На курсах кузнеца-штамповщика тщательно изучается применение и особенности различных материалов. Когда какая-то деталь изготавливается путем обработки материала давлением, все применяемые материалы должны соответствовать требованиям эксплуатации и производства. Известно, что заготовка изменяет свои параметры вследствие оказания на нее давления, при этом могут меняться отдельные элементы заготовки, или весь ее объем. Таким образом, изменения, происходящие с деталью, принято измерять числовыми понятиями угловой, линейной, объемной или поверхностной деформацией, значение которых соответствует различным параметрам изменений. Существует термин – упругая деформация, которая возникает в том случае, когда после прекращения внешнего воздействия на деталь, ее форма возобновляется. В том случае, когда по окончании воздействия извне деформация остается в том же состоянии, такое изменение называют пластической деформацией. На курсах кузнеца-штамповщика в обязательном порядке изучают пластичность – свойство материала, которое проявляется в разных условиях разной степенью деформации.

На курсах кузнеца-штамповщика учат, что для штамповки или ковки применяют различные заготовки и слитки, прокат, профили прессованные. Чаще всего для ковки применяют сталь. Также, для осуществления кузнечно-штамповочных работ используют всевозможные элементы из цветных металлов. Как правило, после окончания обучения специалисту присваивают второй разряд квалификации, в соответствии с которым работник владеет определенными навыками и знаниями. Таким образом, кузнец-штамповщик умеет осуществлять горячую штамповку и гибку деталей средней и простой сложности, применяя при этом кривошипные и фрикционные прессы. Кроме этого, работник устраняет различные неровности или лишние куски металла, чеканит детали и изделия на прессах; разжигает нагревательные печи и горны; выгружает и загружает металлические элементы из печи; определяет температуру нагрева заготовки; выполняет работу помощника кузнеца-штамповщика при условии сотрудничества с работником более высокого разряда. Также, на курсах кузнеца-штамповщика обучают выполнять регулировку и крепление штампов; установку и закладку деталей; смазку и очистку штампов.

Кузнец-штамповщик должен обладать следующими знаниями – особенности работы и устройство применяемого оборудования; порядок выполнения действий при ковке или штамповке; правила назначения и установки обрезных или ковочных штампов; способы осуществления смазки или охлаждения штампов при использовании их во время работы; методы применения и назначение различных приспособлений, измерительных или контрольных приборов и инструментов; температурный режим, который следует учитывать при нагреве различных сплавов; нормы допусков и припусков при выполнении горячей штамповки.

1. Общие положения

1.1. Штамповщик 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы штамповщиком 3-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и прошедшее профессиональное обучение в соответствии с образовательными программами среднего профессионального образования.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

3) имеющее квалификационную группу по электробезопасности;

4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.

1.4. Штамповщик 3-го разряда должен знать:

1) принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов;

2) приемы установки и снятия штампов;

3) основные свойства обрабатываемых деталей;

4) технические требования, предъявляемые к готовым деталям;

5) свойства взрывчатых веществ, правила обращения с взрывчатыми материалами;

6) режим термической обработки применяемого листового материала;

7) устройство и принцип работы однотипных молотов;

8) приемы одноударной штамповки;

9) устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов;

10) режимы термической обработки листового материала;

11) способы запасовки тросов;

12) способы зачистки пуансонов;

13) принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств;

14) правила обслуживания высоковольтного оборудования;

15) основы гидравлики, механики, электротехники;

16) устройство и принцип работы плавильных печей;

17) виды и особенности применения различных эластичных материалов;

18) устройство контрольно-измерительных инструментов;

19) особенности и порядок применения открытых контейнеров;

20) устройство и принцип работы прессов различных типов;

21) устройство и принцип работы прессов с эластичной средой;

22) способы штамповки в зависимости от марки и требуемой шероховатости поверхностей изделий;

23) способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента;

24) основные свойства используемых материалов для производства и особенности их деформирования;

25) технические требования, предъявляемые к готовым деталям;

26) назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

27) систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

28) правила технической эксплуатации электроустановок;

29) нормы и правила пожарной безопасности при проведении наладочных работ;

30) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

31) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

32) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

33) Правила внутреннего трудового распорядка;

34) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

35) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Штамповщик 3-го разряда должен уметь:

1) использовать прессы;

2) использовать установки взрывной аппаратуры, использующие в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества;

3) нивелировать поверхности;

4) регулировать и использовать молоты;

5) зачищать пуансоны;

6) использовать электромагнитные и электрогидравлические установки;

7) использовать плавильные печи;

8) плавить металлы и сплавы;

9) использовать пресс с эластичными инструментами;

10) использовать эластичную матрицу;

11) использовать открытые контейнеры;

12) пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;

13) использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки элементов на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

14) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями штамповщика 3-го разряда являются:

2.1.1 Штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов:

1) холодная штамповка на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов;

2) холодная штамповка на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс);

3) штамповка и вытяжка полых деталей, вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей на установках взрывной аппаратуры;

4) штамповка, калибровка, вытяжка и правка простых деталей на молотах из различного листового материала;

5) проведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, раздачи труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и пробивки отверстий;

6) штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах;

7) вырезка, пробивка, отбортовка и формовка листовых деталей с невысокой точностью изготовления, вытяжка неглубоких деталей эластичной средой.

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) штамповщик 3-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы штамповщик 3-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) штамповщик 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет укладывание заготовок в штамп;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет укладывание заготовок в штамп;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет укладывание заготовок в штамп;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости;

4) осуществляет подготовку матриц к работе (очистку, смазку, установку);

5) осуществляет подготовку деталей к работе (установку, крепление).

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет укладывание заготовок в штамп;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости;

4) осуществляет установку штампов на молоты;

5) выполняет крепление страховочных тросов;

6) производит нивелировку поверхности пуансонов свинцом;

7) выполняет регулирование молотов;

8) производит зачистку пуансонов;

9) производит очистку и смазку штампов.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 5 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет укладывание заготовок в штамп;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости;

4) осуществляет проверку деталей по образцу или шаблону;

5) осуществляет установку и снятие деталей, индукторов и матриц;

6) выполняет подналадку обслуживаемых установок.

3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 6 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку металлов и сплавов к штамповке;

2) осуществляет подготовку плавильных печей;

3) выполняет штампование деталей;

4) укладывает готовые детали в специальные емкости.

3.3.7. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 7 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку металлов и сплавов к штамповке;

2) выполняет штампование деталей;

3) укладывает готовые детали в специальные емкости.

3.4. В конце рабочего дня (смены) штамповщик 3-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций штамповщик 3-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя, рекомендации штамповщика более высокого разряда;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) выполняет работы под руководством штамповщика более высокого квалификационного уровня;

4) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей штамповщик 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Штамповщик 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Штамповщик 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Штамповщик 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Штамповщик», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 08.09.2014 N 622н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Наша оценка профессии

5.6

Востребованность

5.0/10

Зарплата

4.0/10

«Легко» ли получить профессию?

9.0/10

Престижность

5.0/10

Карьерный рост

5.0/10

Рабочим профессиям в современном мире уделяется все больше времени. Заводы для молодежи не самые привлекательные варианты трудоустройства. Однако есть и те, кому подобное ремесло по душе. Штамповщик – важная, востребованная профессия на современном рынке труда. Об основных функциях заводских рабочих и не только поговорим ниже.

Кто такой штамповщик и чем он занимается

Название профессии происходит от слова штамповать. Сам процесс представляет собой изготовление изделия из цельного куска путем давления специальным прессом на него. Это может быть рулон металла, лист стали или пластика.

Штамповщик работает за специальным оборудованием – штамповочным прессом. Кроме этого мастер нередко стоит за трубогибочными станками разного назначения и типа. Штампование сегодня – важная деятельность в самых различных сферах. Таким способом делают колесные диски, кухонную утварь, прокладки, цельные детали для машиностроения и даже для ювелирного ремесла.

Задача штамповщика следить за процессом работы оборудования, при необходимости производить отбраковку деталей, налаживать станок, предварительно останавливая весь процесс.

Спектр задач, возложенных на штамповщика достаточно большой. Специалист обязан:

  • уметь настраивать оборудование;
  • знать технологию штампования больших деталей разнообразного типа, применять ее на практике;
  • следить за исправностью рабочего оборудования (кривошипных, фрикционных и других прессов);
  • обладать навыками работы с измерительными инструментами знать, их назначение;
  • уметь работать с разными штампами (для просечки, ковки, сворачивания, пробивки отверстий);
  • обладать навыками работы с разными металлами – сталью, серебром, платиной, золотом.
  • знать и соблюдать технику безопасности на рабочем месте;
  • сообщать руководству информацию о неисправности оборудования.

Для собственной защиты, сотрудник цеха обязан не только соблюдать правила безопасности, но и носить специальную защитную амуницию, включающую в себя каску, спецодежду, защитную маску.

Чем отличается штамповщик от кузнеца-штамповщика

Известно 2 разновидности штампования – горячая и холодная. Рабочие со специальностью штамповщик работают только холодным методом штамповки. Горячую штамповку производит специалист с профессией кузнец-штамповщик. Деятельность и задачи этого сотрудника горячего цеха на предприятии кардинально отличаются. Его задача делать гибку изделий на специальных прессах, а также ковку деталей механическими молотами.

Плюсы и минусы

Список положительных характеристик штамповщика достаточно обширный. Сюда можно отнести официальное трудоустройство, стабильную заработную плату. Кроме того, сотрудник предприятия получает доплаты за вредный труд. При выполнении или перевыполнении поставленного плана штамповщику выплачиваются премиальные. Кроме финансовых выгод, к плюсам добавляются возможность карьерного роста и социальные льготы. Нередко на промышленных предприятиях имеется профсоюз, на поддержку которого можно рассчитывать в трудных ситуациях.

Вместе с тем, отрицательных факторов в профессии хватает. Самое важное, что штампование – сложная физическая работа, усугубляющаяся вредными производственными условиями. Высокий уровень ответственности, частые стрессы и монотонная работа могут негативно сказаться на здоровье сотрудника. Кроме того, не исключается риск производственных травм или аварийных ситуаций.

Где получать образование

Профильное образование можно получить в ПТУ, колледжах или техникумах. В России не так много (около 20) средних учебных заведений, где возможно получить эту рабочую специальность по направлениям «Обработка металлов давлением» с углубленной или базовой подготовкой, «Наладчик холодноштамповочного оборудования». К примеру:

  • Тверской колледж имени Коняева;
  • Челябинские профучилища № 235 и № 236 ФСИН;
  • Профессиональное училище № 194 ФСИН (Краснодарский край);
  • Киржачский машиностроительный колледж (Владимирская область) и другие.

Абитуриенты, поступившие на базе 9 класса, осваивают профессию от 2-х до 3-х лет. Срок обучения при поступлении после 11 класса составляет 12 месяцев. В ходе учебы студент должен тщательно изучать теоретический материал и внимательно обучаться на практических занятиях.

Получить специальность возможно и в некоторых вузах, например в Магнитогорском государственном техническом университете имени Носова.

Чтобы трудоустроиться по профессии не обязательно наличия даже среднего технического образования по специальности. Однако в этом случае потребуется наличие диплома по любой другой смежной специальности (вальцовщик, слесарь, станочник и прочие). А также понадобится «корочка» о прохождении переподготовки на курсах штамповщиков. Длительность подобного обучения составляет 280 академических часов. Диплом государственного образца выдается после прохождения «выпускных» итоговых экзаменов.

Требования к соискателю

Главным критерием, по которому работодатель берет на должность соискателя, являет опыт работы. Чем выше стаж, тем больше шансов получить место на производстве. Многие организации не требуют даже диплома об окончании профильного учебного заведения. Тем не менее, руководство предприятия потребует диплом о переквалификации по специальности «штамповщик», а также наличие допусков и присвоенного разряда. Кроме этого, мастер обязан обладать такими знаниями и навыками:

  • устройство станков, прессов и другого оборудования для работы;
  • свойства сплавов и металлов;
  • умение видеть неисправности оборудования, исправлять их;
  • умение читать чертежи, по которым производятся детали;
  • знание параметров шероховатости, квалитетов, посадок и допусков для разных изделий;
  • знание технических установок (ТУ) и ГОСТов по изготовлению разнообразных деталей и изделий.

К личным характеристикам потенциального сотрудника работодатель предъявляет достаточно жесткие требования:

  • трудолюбие и ответственность;
  • развитой глазомер;
  • развитое пространственное воображение;
  • концентрация внимания и сосредоточение на монотонных действиях;
  • отличная зрительная память;
  • высокая точность рук и высокая координация;
  • острое зрение.

К тому же, рабочий должен обладать отличным физическим и психическим здоровьем.

Квалификационные разряды штамповщика

Трудоустройство зависит и от присвоенного разряда штамповщику. По ЕТКС (единому тарифно-квалификационному справочнику) насчитывается 4 разряда. Чем выше квалификация, тем больше возможности получить должность и прибавку к окладу. От разряда зависят и должностные полномочия сотрудника цеха.

Так, рабочий со вторым разрядом имеет право заниматься штамповкой однотипных и простых изделий на прессах с усилием до 300 тс.

Для третьеразрядного штамповщика доступна работа с простыми деталями на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается изготавливать более сложные изделия на маломощных прессах (до 300 тс).

Сотрудник с четвертым разрядом штампует простые и сложные детали на прессах, имеющих усилие до 1000 тс. Допускается работа со сплавами (магниевыми или титановыми) на подогретых штампах.

Самой высокой категорией считается пятая. При ее наличии сотрудник завода имеет право на полноценную работу со всеми видами сплавов (даже драгоценными металлами). Изготавливает сложные детали на прессах с усилением, превышающим 1000 тс, а также формует полученные в ходе штамповки детали.

Кому подходит профессия

Считается, что штамповщик – профессия сугубо мужская. Однако среди рабочих с этой профессией встречаются и женщины. Чтобы чувствовать себя комфортно в данной области, необходимо быть физически сильным и выносливым человеком. Учитывая, что работа требует постоянного контроля и внимательности, от штамповщика требуется способность к монотонным действиям, усидчивость, постоянная концентрация на своих действиях. Аналитический склад ума тоже неотъемлемое качество рабочего. Прежде чем начинать штамповку, работник должен тщательно проанализировать ход процесса и визуально представить, что должно получиться в конечном итоге.

Где работать

Рабочая специальность востребована на многих производствах, различных фабриках, заводах, а также в строительной промышленности. При трудоустройстве на крупные заводы или фабричные производства, штамповщик работает в составе так называемого конвейера, передавая отштампованные детали в цеха по сбору целых конструкций.

Как правило, новички на производстве к станкам и оборудованию допускаются не сразу. Прежде они проходят медкомиссию, а затем обучение. Также проводится испытание по технике безопасности. Затем будущего сотрудника ожидает двухнедельная стажировка под контролем начальника цеха.

Оплата труда

Зарплата штамповщика зависит от его опыта работы и разряда. Новичку платят от 15000 рублей в месяц. Опытные работники с 3-4 разрядом получают от 20 тысяч рублей и выше. Максимальная оплата труда составляет 50-60 тысяч рублей. Средний заработок по России составляет 30-35 тысяч рублей в месяц.

Перспективы повышения

Штамповщик вполне может получить повышение в должности. Для начала необходимо повысить квалификационный разряд хотя бы до 4-го, а лучше до 5-го. Также требуется немалый опыт в работе со штамповочным оборудованием и различными видами материалов и сплавов. Высококвалифицированному опытному сотруднику руководство может предложить стать начальником цеха, инженером.

Профессия штамповщик – сложная, но вместе с тем интересная работа. Для достижения высоких показателей рабочему необходимо обладать трудолюбием и определенной сноровкой. Вот почему в профессии не столь важно образование, как опыт непосредственной работы с оборудованием и металлом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *